Этапы технологического процесса производства бумаги и их функции

Этап подготовки массы:
Выбор сырья → Варка и разделение волокон → Промывание → Отбеливание → Промывание и отбор → Концентрация или формирование массы в листы → Хранение для последующего использования

Этап бумагообразования:
Разведение массы → Удаление примесей → Очистка массы → Меление → Добавление различных добавок → Смешивание массы → Транспортировка массы → Головной ящик → Формировочная секция → Прессующая секция → Сушильная секция → Поверхностная обработка клеем → Сушка → Каландрирование → Намотка бумаги

Этап покрытия:
Покрытие основы бумаги → Нанесение покрытия с помощью машины → Сушка → Намотка → Перемотка → Супер-каландрирование

Этап переработки:
Перемотка → Нарезка на листы (или рулоны) → Сортировка и упаковка → Складирование и завершение

---

Современный процесс производства бумаги можно разделить на основные этапы: подготовка массы, формирование, бумагообразование и переработка.

1. Процесс подготовки массы:
   Подготовка массы является первым этапом в производстве бумаги. Существуют три основных метода переработки древесины в бумажную массу: механический, химический и полу-химический способы.
2. Процесс формирования массы:
   Формирование массы — это другой важный этап производства бумаги, так как он напрямую влияет на прочность, цвет, печатные характеристики и срок хранения готовой бумаги.

Обычно процесс формирования массы состоит из следующих трех этапов:
a. Разведение массы
b. Меление
c. Добавление клея и наполнителей

3. Процесс бумагообразования:
   Основная задача бумагообразовательного отдела заключается в том, чтобы переработать разбавленную массу, равномерно сплести и удалить воду, а затем провести сушки, каландрирование, намотку в рулоны, нарезку, сортировку и упаковку. Обычный технологический процесс включает следующие этапы:

a. Отбор массы:
Разбавленную массу снова разводят до более низкой концентрации, а затем с помощью фильтрационного оборудования удаляют примеси и нерастворенные волокна, чтобы сохранить качество и защитить оборудование.

b. Формировочная секция:
Масса выходит из головного ящика на круглый медный или пластиковый экран, где она равномерно распределяется и переплетается.

c. Прессующая секция:
Сырой лист бумаги перемещается между двумя валами, покрытыми фетром, и под воздействием давления валов и поглощения воды фетром происходит дополнительное удаление воды, а также уплотнение бумаги для улучшения её поверхности и повышения прочности.

d. Каландрирование:
После прессования влажность бумаги остаётся на уровне 52–70%, и на этом этапе невозможно использовать механическое давление для удаления воды. Поэтому влажную бумагу отправляют через несколько цилиндров, через которые проходит горячий пар для её сушки.

e. Намотка бумаги:
После прессования влажность бумаги остаётся на уровне 52–70%, и на этом этапе невозможно использовать механическое давление для удаления воды. Поэтому влажную бумагу отправляют через несколько цилиндров с горячим паром, чтобы высушить её.

f. Нарезка, сортировка и упаковка:
Бумажные рулоны, которые были намотаны ранее, нарезаются с помощью ножа на листы, затем вручную или механически производится сортировка для удаления повреждённых или загрязнённых листов. В конце каждые 500 листов упаковываются в одну пачку (обычно называемую «рим»).

---

Компания Zhengzhou Yunda Papermaking Equipment Co., Ltd. специализируется на разработке и производстве оборудования для переработки макулатуры в бумажную массу. Мы производим такие основные продукты, как оборудование для переработки макулатуры, цепные конвейеры, гидравлические дробилки тип D, вертикальные и горизонтальные гидравлические дробилки, барабанные дробилки, высококонсистентные гидравлические дробилки, устройства для разбивки пакетов, пресс-сита и другие компоненты для полного оборудования для подготовки массы. Мы гарантируем ваше удовлетворение благодаря высококачественной продукции и отличному обслуживанию.