Сортировка является одним из наиболее критических процессов в современном производстве целлюлозы и бумаги. Независимо от того, обрабатывается ли первичная целлюлоза, переработанное волокно или механическая целлюлоза, системы сортировки отвечают за удаление загрязнений, улучшение качества целлюлозы и защиту оборудования на последующих стадиях.
Среди наиболее часто используемого оборудования для сортировки в системах подготовки целлюлозы — сита с давлением на входе и сита с давлением на выходе. Хотя обе машины выполняют одну основную функцию — отделение пригодного волокна от загрязнений — их конструкция, направление потока целлюлозы и эксплуатационные характеристики существенно различаются.
Понимание различий между этими двумя технологиями сортировки помогает целлюлозным фабрикам выбрать наиболее подходящее оборудование для своих производственных линий.
Обзор оборудования для сортировки в обработке целлюлозы
В системах подготовки целлюлозы сортировочное оборудование обычно устанавливается после стадий варки и грубой очистки. Основная цель — удаление нежелательных материалов, таких как:
- Пластик
- Песок и металлические частицы
- Клейкие вещества и смолы
- Несмоченные волокна
- Другие загрязнения из переработанной бумаги
Эффективная сортировка повышает чистоту целлюлозы, защищает оборудование для рафинирования и обеспечивает стабильную работу бумагоделательной машины.
Современные системы сортировки в основном представлены двумя конструктивными типами:
- Сита с давлением на входе
- Сита с давлением на выходе
Каждая конструкция имеет свои преимущества в зависимости от типа целлюлозы, производственной мощности и требований процесса.
Что такое сито с давлением на входе?
Сито с давлением на входе, иногда называемое центробежным ситом с давлением на входе, устроено так, что суспензия целлюлозы поступает с внешней стороны корзины сита внутрь.
В этой конструкции корзина сита является основной преградой для отделения, а ротор, установленный внутри корзины, создает импульсы давления, которые поддерживают чистоту щелей.
Принцип работы:
- Целлюлозная суспензия поступает в камеру сортировки и обтекает наружную поверхность корзины сита.
- Пригодные волокна проходят через щели сита внутрь корзины.
- Отходы остаются снаружи корзины.
- Ротор внутри корзины создает колебания давления, предотвращая засорение щелей.
- Чистая целлюлоза выходит через патрубок для отбора.
Эта конструкция обеспечивает непрерывную очистку поверхности сита и стабильную эффективность сортировки.
Типичные области применения:
- Стадии тонкой сортировки линий переработанного волокна
- Системы обработки старых гофрированных коробок (OCC)
- Вторичные системы сортировки
- Линии обработки механической целлюлозы
Эффективно справляется с целлюлозой, содержащей большое количество загрязнений.
Подходящая консистенция целлюлозы:
0,6% – 1,5%, в некоторых современных системах возможна работа на немного большей консистенции в зависимости от конструкции ротора и размера щелей.
Что такое сито с давлением на выходе?
Сито с давлением на выходе, также называемое центробежным ситом с давлением на выходе, работает так, что поток целлюлозы идет изнутри корзины сита наружу.
В этой конфигурации ротор установлен внутри корзины сита и создает центробежную силу и импульсы давления, которые помогают отделять волокна от загрязнений.
Принцип работы:
- Целлюлозная суспензия поступает внутрь корзины сита.
- Центробежная сила ротора направляет целлюлозу к поверхности сита.
- Пригодные волокна проходят через щели сита во внешнюю камеру.
- Крупные загрязнения остаются внутри корзины.
- Отходы выводятся через патрубок для отбора.
Конструкция с давлением на выходе позволяет эффективно удалять крупные загрязнения при стабильной пропускной способности целлюлозы.
Типичные области применения:
- Системы грубой сортировки
- Первичная сортировка переработанного волокна
- Сортировка механической целлюлозы
- Стадии сортировки перед рафинированием
Часто выбирается для процессов с высокой производительностью и стабильным разделением волокон.
Подходящая консистенция целлюлозы:
0,8% – 2,0%, что делает их пригодными для ранних стадий обработки целлюлозы.
Ключевые различия между ситами с давлением на входе и выходе
Хотя обе системы служат одной цели, их конструктивные и эксплуатационные различия существенно влияют на эффективность в разных производственных условиях.
Направление потока целлюлозы:
| Тип сита | Направление потока целлюлозы |
|---|---|
| Сито с давлением на входе | Снаружи → Внутрь |
| Сито с давлением на выходе | Внутри → Снаружи |
Это влияет на конструкцию ротора, эффективность сортировки и требования к обслуживанию.
Обработка загрязнений:
- Сита с давлением на входе лучше справляются с клейкими и легкими загрязнениями.
- Сита с давлением на выходе эффективны при удалении крупных частиц и крупных отходов.
Стабильность сортировки:
- Сита с давлением на входе обеспечивают более стабильную тонкую сортировку, особенно при переработке вторичного волокна.
- Сита с давлением на выходе обеспечивают более высокую пропускную способность, что делает их подходящими для первичной сортировки.
Износ корзины сита:
- При конструкции с давлением на входе износ распределяется более равномерно.
- При конструкции с давлением на выходе иногда требуется усиленная корзина для выдерживания центробежных сил.
Энергоэффективность и экологичность
Энергоэффективность стала ключевым фактором в современном производстве бумаги и целлюлозы.
Снижение энергопотребления:
Современные роторы создают эффективные импульсы давления при минимальном потреблении электроэнергии.
Улучшенное восстановление волокна:
Высокоэффективные системы сортировки снижают потери волокна в отходах, улучшая использование сырья.
Снижение расхода воды:
Эффективная сортировка уменьшает потребность в чрезмерной разбавляющей воде, снижая нагрузку на очистку сточных вод.
Снижение отходов обслуживания:
Улучшенные корзины и износостойкие материалы продлевают срок службы оборудования, уменьшая частоту замены и количество отходов.
Положение сит в производственной линии целлюлозы
Системы сортировки обычно располагаются на нескольких стадиях процесса подготовки целлюлозы.
Первичная сортировка:
Устанавливается после оборудования для варки:
- Барабанные варочные машины
- Гидропульперы
- Волокнители
Сита с давлением на выходе часто используются на этой стадии благодаря способности обрабатывать высокую загрузку загрязнений.
Вторичная сортировка:
Улучшает качество целлюлозы и удаляет оставшиеся загрязнения.
Оба типа сит могут использоваться в зависимости от конструкции системы.
Тонкая сортировка:
Обычно расположена перед рафинированием или подачей на бумагоделательную машину.
Сита с давлением на входе часто выбираются здесь за высокую точность разделения.
Преимущества правильного выбора оборудования для сортировки
Выбор подходящего типа сита приносит несколько эксплуатационных преимуществ:
- Высокое качество целлюлозы: эффективная сортировка обеспечивает более чистую целлюлозу и снижает дефекты готовой бумаги.
- Защита оборудования на последующих стадиях: удаление загрязнений на ранних стадиях защищает рафайнеры, насосы и компоненты машины для бумаги.
- Стабильность производства: правильная сортировка снижает неожиданные остановки и повышает общ
-
Yunda заключила ряд контрактов на проекты по производству высококачественной санитарно-гигиенической бумаги на двух производственных базах группы Yusen
-
Yunda успешно отгрузила комплексную систему подготовки бумажной массы для проекта Hengan Group по производству санитарно-гигиенической бумаги
-
Yunda выиграла заказ на поставку полного комплекта оборудования для линии производства 150 000 тонн отбеленной хими-термомеханической массы (BCTMP) для Qian’an Boda Paper
-
Успешный запуск комплексной системы подготовки массы и напорного потока Yunda на проекте Jiangmen Renke Oasis мощностью 80 000 тонн в год
-
Успешный запуск проекта по производству санитарно-гигиенической бумаги Taisheng Group на базе в провинции Гуйчжоу
-
Проект по производству санитарно-гигиенической бумаги на базе группы Taisheng в провинции Цзянси успешно запущен в эксплуатацию
-
Успешный запуск в эксплуатацию комплексной системы подготовки массы для второй очереди проекта Sun Paper по производству 300 000 тонн санитарно-гигиенической бумаги в год
-
Высококачественная комплексная линия по производству флютинговой бумаги
-
Yunda поставила высокотемпературную фибрилляционную машину для проекта производства 100 000 тонн бамбукового волокна компании Sichuan Jian Cen Bamboo Fiber Technology