Линия по производству бумажной массы для стаканов

Основное оборудование и технологические этапы

Линия по производству бумажной массы для бумажных стаканов — это высокоавтоматизированный технологический процесс, охватывающий все этапы — от подготовки сырья до выпуска готовых изделий. Вся линия направлена на обеспечение стабильного производства высококачественных и экологичных бумажных стаканов. Ниже приведено описание основных этапов и оборудования:

1. Подготовка сырья

Приготовление бумажной массы:
Основным сырьём служит макулатура или древесная целлюлоза. Сырьё проходит процессы размола и диспергирования, в результате чего образуется однородная бумажная масса, подходящая для формования. В процессе размола регулируются влажность и структура волокон для достижения оптимальных параметров.

Удаление краски (деинкинг):
Если используется макулатура, бумажная масса проходит процесс удаления краски, чтобы очистить её от чернил и других загрязнений. Это повышает качество и экологичность готовой массы.

2. Очистка и сортировка бумажной массы

Обезвоживание:
На этом этапе излишняя влага удаляется при помощи обезвоживающего оборудования, обеспечивая требуемую концентрацию массы для последующего формования.

Сортирование:
Масса проходит через ситовые установки, которые удаляют примеси и обеспечивают равномерность и чистоту, что влияет на прочность и внешний вид готовых стаканов.

3. Формование бумажных стаканов

Формование в пресс-формах:
Бумажная масса подаётся в специальные пресс-формы, где под действием давления и нагрева формируется заготовка стакана. Процесс требует точного контроля температуры и давления.

Дальнейшее обезвоживание:
Во время формования продолжается удаление влаги, что повышает прочность и упругость изделия.

4. Сушка

Сушильная машина:
Сформированные стаканы проходят через сушильное оборудование для удаления остаточной влаги. Это делает их более прочными и долговечными.

5. Резка и окончательное формование

Резка:
Крупные бумажные листы разрезаются на заготовки нужного размера для производства стаканов, что обеспечивает одинаковые размеры всех изделий.

Финальное формование:
Заготовки под давлением формуются в окончательную форму стакана с идеальной поверхностью и устойчивой конструкцией.

6. Покрытие и печать

Покрытие:
Для повышения водо- и жироустойчивости на поверхность стаканов наносится тонкий слой плёнки. Это также улучшает внешний вид изделий.

Печать:
На стадии печати на стаканы наносятся логотипы, узоры и другая графика. Печать может быть одноцветной или многоцветной — в зависимости от требований заказчика.

7. Контроль качества и упаковка

Контроль качества:
В конце производственной линии автоматическая система проверяет каждый стакан, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам и не имеет дефектов.

Упаковка:
Готовые изделия сортируются, подсчитываются и упаковываются автоматически в соответствии с требованиями заказчика для удобства транспортировки и хранения.

Заключение

Линия по производству бумажной массы для стаканов объединяет несколько технологических этапов и автоматических установок, обеспечивая эффективное, экологичное и стабильное производство продукции высокого качества. Каждый этап — от подготовки сырья до упаковки — играет решающую роль в формировании прочных, гигиеничных и эстетичных бумажных стаканов.