Монтаж

Обзор

В данном разделе описаны этапы транспортировки, хранения и монтажа оборудования.

Эти требования обязательны для понимания и ответственного выполнения транспортными и монтажными организациями.

---

Правила техники безопасности

Строгое соблюдение требований безопасности, изложенных в данном разделе, является обязательным. Несоблюдение может привести к травмам персонала или даже к смертельному исходу. Игнорирование правил безопасности недопустимо.

Общие требования безопасности

• Соблюдайте все действующие правила техники безопасности и предотвращения несчастных случаев.
• Проанализируйте возможные риски, связанные со сжатым газом и паром, и примите соответствующие меры защиты.
• Не превышайте допустимую грузоподъёмность подъёмных механизмов и канатов. Обеспечьте невозможность падения подвешенных узлов.
• Никогда не находиться под подвешенным оборудованием — это представляет угрозу для жизни.
• Предотвращайте опрокидывание при транспортировке и монтаже оборудования.

Назначение квалифицированного персонала

• Транспортировка, демонтаж и монтаж должны выполняться персоналом, имеющим соответствующую квалификацию.
• Работники, отвечающие за подъём и перемещение оборудования, должны иметь государственные разрешения и сертификаты.
• Монтаж допускается выполнять только обученному и квалифицированному персоналу.

Средства индивидуальной защиты

Во время выполнения работ обязательно использование средств индивидуальной защиты.

Сварочное оборудование

Используйте сварочное оборудование, соответствующее выполняемой задаче, и соблюдайте правила проведения сварочных работ.

---

Транспортировка

• Надёжно закрепляйте оборудование во время транспортировки во избежание падения с высоты или с транспортного средства, что может привести к авариям или смертельным случаям.
• Не снимайте фиксирующие и ограничительные устройства во время перемещения или подъёма оборудования.
• При подъёме оборудования с использованием нескольких проушин убедитесь, что они рассчитаны на соответствующую нагрузку.
• Не находиться под подвешенным оборудованием.
• Руководствуйтесь транспортной документацией относительно габаритов и массы оборудования.
• Проверьте целостность упаковки и комплектность поставки.

В случае обнаружения повреждений или недостачи во время транспортировки не принимайте груз и уведомите транспортную компанию и отдел послепродажного обслуживания компании YunDa Paper Machinery Co., Ltd.

---

Хранение

Если немедленный монтаж невозможен, соблюдайте следующие условия хранения:

1. Уведомите отдел послепродажного обслуживания YunDa Paper Machinery Co., Ltd.
2. Обеспечьте необходимую защиту оборудования при хранении.
3. Храните оборудование в чистом, сухом помещении без резких перепадов температуры.
4. Не снимайте упаковку до начала монтажа.

---

Монтаж

(1) Требования к монтажу

• Обеспечить горизонтальность установки; отклонение параллельности шкивов не должно превышать 1 мм.
• Смазка подшипников: опорные подшипники приводного вала смазываются консистентной смазкой.
• Для удобства смазки маслопроводы выведены от корпуса подшипника к наружной стенке оборудования.

(2) Тип смазки

Литиевая консистентная смазка.

(3) Периодичность смазки

Еженедельно: добавлять 5–10 г смазки.

---

Пуск

Обзор

В данном разделе описаны подготовительные работы и порядок первого пуска оборудования.

Требования безопасности

Все указания по безопасности должны строго соблюдаться!

Общие требования

• Соблюдать все действующие нормы предотвращения несчастных случаев.
• Применять необходимые меры безопасности.
• Выявлять и предотвращать риски, связанные с образованием газа и пара.

Квалифицированный персонал

Пуск оборудования допускается выполнять только обученному и квалифицированному персоналу.

⚠ Внимание: во время пуска система защитной блокировки всегда активна, возможна немедленная сработка защитных устройств. Потенциальные риски должны быть разъяснены в ходе инструктажа по технике безопасности.

Средства индивидуальной защиты

Во время работы необходимо постоянно использовать средства индивидуальной защиты.

---

Условия пуска

Проверка перед пуском

Перед запуском оборудования необходимо:

1. Убедиться, что все защитные кожухи и ограждения установлены и закреплены.
2. Проверить отсутствие ослабленных, изношенных, повреждённых или отсутствующих деталей.
3. Убедиться, что персонал покинул зону оборудования.

---

Зазор ротор/ситовая рамка

Первоначальный зазор между ротором и ситовой рамкой должен составлять 2,0–2,5 мм.

Он обеспечивается обработкой лопаток ротора до заданной высоты. Со временем зазор увеличивается, в этом случае лопатки необходимо заменить.

Примечание: при проверке зазора крышку оборудования необходимо снять.

---

Порядок пуска

1. Открыть клапаны промывочной и разбавляющей воды.
2. Запустить двигатель.
3. Постепенно открыть клапан подачи массы.
4. Проверить отсутствие перегрузки двигателя.
5. Убедиться, что расход принятой и отходящей массы соответствует норме.

Поскольку скорость вращения ротора фиксирована, необходимо поддерживать стабильную концентрацию и расход подаваемой массы для оптимальной работы.

• Рабочая концентрация: обычно менее 2,5 %.
• Максимальная производительность: 30 а.д.т./сутки (воздушно-сухих тонн).

---

Остановка

1. Прекратить подачу массы.
2. Продолжать работу до полного освобождения системы от массы.
3. Остановить двигатель.
4. Закрыть клапаны промывочной и разбавляющей воды.
5. Убедиться, что оборудование находится в состоянии нулевой механической энергии.

---

Типичные эксплуатационные проблемы и последствия

Если наблюдается рост тока двигателя или увеличение вибрации, вероятной причиной является повышенная концентрация отходов, поступающих с предыдущего оборудования.

Необходимо своевременно отрегулировать режим работы. Игнорирование проблемы может привести к ослаблению внутренних болтов и повреждению оборудования.

---

Техническое обслуживание

Плановое обслуживание

Капитальный осмотр следует проводить не реже одного раза в три месяца или каждые 1000 часов работы.

Своевременное выявление и устранение мелких неисправностей продлевает срок службы оборудования.

Регулярные проверки позволяют:

• увеличить безаварийный период работы,
• сократить внеплановые простои,
• снизить эксплуатационные расходы.

Перед выполнением обслуживания или осмотра необходимо:

• выполнить процедуру остановки,
• отключить и заблокировать все источники питания,
• убедиться, что оборудование находится в состоянии нулевой механической энергии.

---

Диагностика неисправностей

Руководство по диагностике неисправностей:

issue	possible cause
low load	Low speed: V-belt slippage or wear.
high load or excessive noise	Screen frame blockage high screening consistency hardened or blocked rejects rotor blade contact with screen frame damaged mechanical components (e.g., bearings, loose blades).
abnormal vibration	rotor imbalance or blockage feed fluctuations loose motor bolts excessive bearing clearance
high fiber loss	excessive feed rate high feed consistency blocked dilution water pipes.
v-belt slippage	rotor blockage loose belt, or contamination by oil or water.
excess rejects in good pulp	low flow rate damaged screen frame.

Разборка и сборка

Демонтаж защитного кожуха

1. Откройте один из патрубков подачи и проверьте поток суспензии через смотровое стекло.
2. Если поток недостаточный или отсутствует, снимите защитный кожух.
3. Если наблюдается подтекание массы, повторно проверьте клапан подачи, клапан разбавляющей воды и клапан промывочной воды.
4. Ослабьте и снимите все болты и прокладки, включая болты крышки уплотнения вала.
5. Поднимите защитный кожух и разместите его рядом с оборудованием.
6. Не кладите защитный кожух непосредственно на пол; установите его на чистые деревянные подкладки.
7. Перед осмотром или ремонтом внутренних узлов промойте и очистите их от массы и загрязнений. Проверьте внутреннюю поверхность кожуха на наличие износа или повреждений.
8. Проверьте состояние ротора, износ ситовой рамки, величину зазора, крепление и состояние лопаток, состояние подшипников и степень износа или повреждения ситовой рамки.
9. По результатам осмотра выполните ремонт или замену деталей при необходимости. Полная разборка ротора требуется не всегда.
10. Установите защитный кожух на исходное место. Сборка выполняется в порядке, обратном демонтажу.

---

Демонтаж ротора

1. Снимите клиновой ремень и защитные кожухи вала. Ослабьте болты крепления двигателя для ослабления натяжения ремня.
2. Снимите ремень.
3. Снимите крышки уплотнений с обеих сторон.
4. Снимите верхние крышки корпусов упорных подшипников с обеих сторон.
5. Примечание: на данном этапе шкив и подшипники снимать не требуется.
6. Закрепите нейлоновый канат на роторе и извлеките его из оборудования с помощью подъёмного устройства.

Примечание: используйте вспомогательную траверсу. Демонтаж ротора обычно не требуется, если отсутствуют повреждения.

После безопасного извлечения и установки ротора на опоры выполните следующее:

Лопатки ротора установлены радиально на цилиндрическом валу параллельными рядами. Каждая лопатка закреплена двумя болтами, которые должны быть прихвачены сваркой для предотвращения самооткручивания.

Срежьте сварные прихватки, выкрутите и удалите старые болты.

Примечание: повторное использование старых болтов запрещено; новые болты поставляются вместе с лопатками.

Заменяйте лопатки по рядам, затягивая и прихватывая болты сваркой перед переходом к следующему ряду.

Замена всех лопаток может быть не обязательной.

Перед установкой ротора выполните следующие проверки:

1. Проверьте состояние шкивов и ремней.
2. При необходимости очистите корпуса подшипников.
3. Очистите ситовую плиту при необходимости.
4. Убедитесь, что распылительные форсунки не засорены.
5. При износе ситовой плиты поверните её и установите в новом положении.
6. Очистите разгрузочный патрубок.
7. Установите ротор в порядке, обратном демонтажу.

---

Демонтаж ситовой плиты

Отсоедините трубопровод промывочной воды со стороны приёмной массы через смотровой люк с рабочей стороны.

Снимите болты, крепящие ситовую плиту и угловые кронштейны с обеих сторон.

Вверните четыре подъёмных рым-болта в резьбовые отверстия по краям ситовой плиты, используя их как выжимные болты.

Извлеките ситовую плиту.

Примечание: подъёмные рым-болты предоставляет заказчик.

Сборка выполняется в порядке, обратном демонтажу.

---

Установка механического манжетного уплотнения

1. Очистите вал.
2. Установите манжетное уплотнение на фиксирующую пластину.
3. Закрепите корпус уплотнения на подшипниковом узле с помощью болтов.