Монтаж
1. Подготовительные работы перед монтажом
1.1 Проверить корпус очистителя на наличие повреждений, возникших в процессе транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.
1.2 Проверить соответствие отгрузочной ведомости фактически поставленному оборудованию.
1.3 Проверить сварные швы рамы на наличие трещин или дефектов.
2. Последовательность и место установки
2.1 Последовательность установки
2.1.1 Строго в соответствии с заводскими номерами собрать опоры и трубопровод отвода отходов.
2.1.2 После завершения сборки опор установить отдельные очистители.
2.1.3 После установки опор и корпуса очистителя соединить очиститель с входным и выходным трубопроводами.
2.1.4 Установить основание на фундамент, после выравнивания установить анкерные болты, затем залить бетон в отверстия для анкерных болтов.
2.1.5 После полного затвердевания бетона затянуть гайки, затем проверить горизонтальность всего оборудования. Допустимое отклонение по уровню составляет ±2 мм. При необходимости выполнить выравнивание с помощью клиньев.
2.1.6 Установить магистральные входные, выходные и отводящие трубопроводы.
2.1.7 На входных, выходных и отводящих магистралях установить запорную арматуру для регулирования давления на входе и выходе.
2.1.8 Очистить рабочую зону и поддерживать чистоту вокруг оборудования.
2.2 Место установки
2.2.1 В системе подготовки массы
2.2.2 Перед LC-очистителем лёгких примесей
2.2.3 В напорной (approach) системе
Эксплуатация
Порядок пуска
Проверить, нет ли ослаблений или утечек в местах соединения очистителя с трубопроводами.
Проверить все фланцевые соединения очистителя на отсутствие утечек и ослаблений.
Открыть задвижки на выходном трубопроводе, затем запустить насос подачи массы с подачей воды, после этого медленно открыть входную задвижку.
Запрещается запускать насос подачи массы при открытой входной задвижке, чтобы избежать кратковременного гидравлического удара, способного повредить очиститель.
После медленного открытия входной задвижки отрегулировать количество работающих очистителей и степень открытия входных и выходных задвижек в соответствии с фактической производительностью, чтобы давление на входе и выходе соответствовало требованиям.
Давление на входе должно поддерживаться в диапазоне 0,20–0,30 МПа и быть стабильным.
Перепад давления между входом и выходом должен составлять 0,10–0,18 МПа.
Меры предосторожности после пуска
Если перепад давления слишком большой, необходимо проверить:
- не засорён ли очиститель;
- не превышает ли количество работающих очистителей допустимое значение.
Если перепад давления слишком мал, необходимо проверить:
- достаточны ли расход и напор насоса подачи массы;
- достаточно ли количество работающих очистителей;
- правильно ли выбрана степень открытия входных и выходных задвижек.
Оператор должен следить за нормальностью отвода отходов. При засорении необходимо своевременно выполнить прочистку.
Если объём отвода отходов слишком велик, необходимо проверить:
- не засорён ли выход приёма (accept);
- не слишком ли высокое давление на выходе приёма;
- не слишком ли мал перепад давления между входом и выходом;
- не слишком ли низкое давление воды в массоуловителе (pulp saver);
- не слишком ли низкое давление на выходе приёма;
- не слишком ли высокое давление воды в массоуловителе;
- подходит ли степень открытия входных и выходных задвижек.
Концентрация массы на входе первой ступени должна контролироваться в пределах 0,50–0,90 %.
Концентрация на входе второй ступени должна быть ниже, чем на первой.
Хвосты, поступающие во вторую ступень, должны разбавляться. Обычно используется бак хвостов, позволяющий регулировать концентрацию и предотвращать работу «всухую». Эксплуатацию необходимо строго вести в соответствии с технологическим процессом.
Расход и напор насоса должны находиться в пределах рабочих требований, что обеспечивает максимальную эффективность очистки и энергосбережение.
Давление чистой воды в массоуловителе на последней ступени должно быть выше входного давления примерно на 0,05 МПа.
Перед остановкой система должна работать на воде около 5 минут, чтобы предотвратить засорение, вызванное высыханием и затвердеванием массы.
Техническое обслуживание
Регулярно проверять износ отводной крышки (reject cap) каждого очистителя. При обнаружении износа своевременно заменять.
Проверять корректность показаний манометров на входе и выходе. В случае неисправности своевременно производить ремонт или замену.
При засорении отдельного очистителя открыть клапан промывки для своевременной прочистки.
-
Yunda заключила ряд контрактов на проекты по производству высококачественной санитарно-гигиенической бумаги на двух производственных базах группы Yusen
-
Yunda успешно отгрузила комплексную систему подготовки бумажной массы для проекта Hengan Group по производству санитарно-гигиенической бумаги
-
Yunda выиграла заказ на поставку полного комплекта оборудования для линии производства 150 000 тонн отбеленной хими-термомеханической массы (BCTMP) для Qian’an Boda Paper
-
Успешный запуск комплексной системы подготовки массы и напорного потока Yunda на проекте Jiangmen Renke Oasis мощностью 80 000 тонн в год
-
Успешный запуск проекта по производству санитарно-гигиенической бумаги Taisheng Group на базе в провинции Гуйчжоу
-
Проект по производству санитарно-гигиенической бумаги на базе группы Taisheng в провинции Цзянси успешно запущен в эксплуатацию
-
Успешный запуск в эксплуатацию комплексной системы подготовки массы для второй очереди проекта Sun Paper по производству 300 000 тонн санитарно-гигиенической бумаги в год
-
Высококачественная комплексная линия по производству флютинговой бумаги
-
Yunda поставила высокотемпературную фибрилляционную машину для проекта производства 100 000 тонн бамбукового волокна компании Sichuan Jian Cen Bamboo Fiber Technology
