После мойки древесной щепы возникает вполне практическая задача: вместе с очищенной щепой из моечной системы выходит значительное количество воды.

Перед тем как направить щепу на следующую технологическую стадию, эту избыточную воду желательно удалить.

Для этого применяется обезвоживающий шнек для древесной щепы (Wood Chip Dewatering Screw).

Оборудование устанавливается после системы мойки щепы и непрерывно отделяет воду, мелкую древесную фракцию и небольшие загрязнения от промытой щепы.

Крупная кондиционная щепа перемещается вращающимся шнеком вверх к разгрузочному патрубку, после чего поступает на следующую технологическую стадию.

На первый взгляд задача довольно простая. Однако стабильное обезвоживание щепы позволяет:

• уменьшить количество воды, поступающей далее по технологической линии;
• удалить часть мелкой древесной фракции;
• стабилизировать характеристики подаваемой щепы;
• снизить ненужную нагрузку на последующее оборудование.

Поэтому шнековый обезвоживатель щепы является важным элементом линии подготовки древесного сырья.

---

Что такое обезвоживающий шнек для древесной щепы?

Обезвоживающий шнек для древесной щепы, или Chip Dewatering Screw, представляет собой оборудование для удаления избыточной воды из щепы после ее мойки.

Конструктивно машина сочетает:

• наклонный шнековый транспортер;
• перфорированную ситовую поверхность;
• систему отвода воды;
• систему промывки ситовой поверхности.

Промытая щепа вместе с водой поступает в нижнюю загрузочную часть оборудования.

При вращении шнека материал постепенно перемещается вверх в направлении разгрузки.

Во время транспортировки вода проходит через отверстия перфорированного сита.

Вместе с водой через ситовую поверхность могут удаляться:

• древесная мелочь;
• мелкие частицы щепы;
• небольшие загрязнения.

Более крупная кондиционная щепа остается внутри аппарата и перемещается к разгрузочному концу.

Для поддержания нормальной пропускной способности отверстий предусмотрена система непрерывной промывки ситовой поверхности.

Таким образом, одна машина одновременно выполняет три функции:

обезвоживание + удаление мелкой фракции + транспортировка щепы.

---

Зачем обезвоживать щепу после мойки?

До поступления в основной технологический процесс древесная щепа может содержать различные посторонние включения.

В зависимости от качества древесины, условий хранения и способа подготовки сырья в щепе могут находиться:

• песок;
• земля;
• кусочки коры;
• камни;
• металлические частицы;
• древесная мелочь;
• другие загрязнения.

Основная задача мойки щепы (Chip Washer) заключается в удалении этих загрязнений.

Однако после мойки щепа содержит большое количество свободной воды.

Направлять весь этот объем воды непосредственно на следующую стадию процесса обычно нежелательно.

Поэтому обезвоживающий шнек фактически является переходным звеном между:

мокрой очисткой щепы

и

последующей технологической обработкой щепы.

Упрощенно процесс можно представить следующим образом:

Древесная щепа → Мойка щепы → Обезвоживающий шнек → Следующая технологическая стадия

Конкретное оборудование после обезвоживающего шнека зависит от технологии производства.

В зависимости от проекта щепа может далее направляться:

• на хранение;
• в бункер щепы;
• на пропаривание;
• на предварительную обработку;
• на пропитку;
• на размол;
• на другое технологическое оборудование.

Обезвоживающий шнек не заменяет мойку щепы.

Он завершает стадию мокрой очистки, удаляя из промытой щепы избыточную воду и часть мелкой фракции.

---

Как работает обезвоживающий шнек?

Принцип действия оборудования достаточно простой, что является одним из его преимуществ при непрерывной эксплуатации на целлюлозно-бумажном предприятии.

1. Подача промытой щепы

После выхода из мойки смесь древесной щепы и воды поступает в загрузочную часть обезвоживающего шнека.

На этом этапе содержание воды еще достаточно высокое.

Согласно предоставленным техническим данным, ориентировочная концентрация материала на входе составляет 4–5%.

---

2. Отвод воды через перфорированное сито

В нижней части оборудования находится перфорированная ситовая поверхность.

При поступлении смеси свободная вода проходит через отверстия ситовой плиты.

Одновременно с водой могут удаляться:

• древесная мелочь;
• небольшие частицы древесины;
• мелкие загрязнения.

Поэтому ситовая часть выполняет не только функцию обезвоживания, но и обеспечивает дополнительное отделение мелкой фракции от кондиционной щепы.

---

3. Транспортировка щепы вверх

Вращающийся шнек непрерывно перемещает древесную щепу вверх к разгрузочному концу оборудования.

Наклонная конструкция способствует дальнейшему стеканию воды во время транспортировки.

По мере продвижения материала количество свободной воды постепенно уменьшается.

Согласно предоставленным данным, ориентировочная концентрация материала на выходе составляет 18–38% в зависимости от режима эксплуатации и конфигурации оборудования.

---

4. Отвод воды и мелкой фракции

Вода, древесная мелочь и небольшие частицы, прошедшие через сито, собираются отдельно.

Далее этот поток может направляться:

• в систему оборотной воды;
• на дополнительное разделение;
• на очистку;
• в другую систему согласно технологической схеме предприятия.

---

5. Непрерывная промывка ситовой поверхности

При эксплуатации обезвоживающего шнека необходимо учитывать засорение отверстий.

Мелкая древесная фракция постепенно может закрывать отверстия ситовой поверхности.

Если рабочая площадь сита уменьшается, ухудшается и обезвоживание.

Поэтому представленная конструкция оснащается системой непрерывной промывки ситовой поверхности распылительной водой.

Промывка помогает поддерживать отверстия открытыми и обеспечивает более стабильную работу оборудования.

---

Обезвоживающий шнек и шнековый пресс — это не одно и то же

Это важный момент, особенно при поиске оборудования через Google.

Термины Dewatering Screw и Screw Press иногда используются слишком свободно, хотя оборудование может выполнять совершенно разные задачи.

Обезвоживающий шнек для древесной щепы

Работает с промытой древесной щепой.

Основные функции:

• отвод свободной воды;
• удаление мелкой древесной фракции;
• транспортировка щепы.

Обезвоживание происходит главным образом за счет стекания воды через перфорированную поверхность.

Шнековый пресс для бумажной массы

Работает с волокнистой суспензией или бумажной массой.

Основная задача заключается в повышении концентрации массы путем механического прессования и удаления воды.

Оборудование	Обрабатываемый материал	Основная функция
Мойка щепы	Неочищенная древесная щепа	Мойка и удаление загрязнений
Обезвоживающий шнек	Промытая древесная щепа	Удаление воды и мелкой фракции
Шнековый пресс	Волокнистая масса	Сгущение массы механическим прессованием

Поэтому заказчику, которому требуется оборудование после мойки щепы, обычно нужен именно Chip Dewatering Screw, а не стандартный шнековый пресс для бумажной массы.

---

Основные узлы обезвоживающего шнека

Конструкция оборудования может отличаться в зависимости от производительности и требований конкретного проекта.

Обычно шнековый обезвоживатель включает несколько основных элементов.

Загрузочная секция

Принимает промытую древесную щепу вместе с водой из предыдущей технологической установки.

Шнековый вал и витки

Обеспечивают непрерывное перемещение материала в направлении разгрузки.

Перфорированная ситовая поверхность

Через нее удаляются:

• вода;
• древесная мелочь;
• мелкие частицы.

Корпус

Удерживает материал внутри машины и служит опорой для ситовой части и других механизмов.

Привод

Включает электродвигатель и элементы передачи, обеспечивающие необходимый крутящий момент для вращения шнека.

Система промывки

Используется для очистки отверстий ситовой поверхности во время работы.

Разгрузочная секция

Передает обезвоженную щепу на:

• транспортер;
• в бункер;
• на другое оборудование.

Для реальной эксплуатации особенно важен удобный доступ к:

шнеку, ситу, приводу и системе промывки, поскольку именно эти узлы требуют регулярного осмотра.

---

Технические характеристики обезвоживающего шнека

Предоставленные технические данные включают шесть конфигураций оборудования с производительностью примерно от 300 до 1800 т/сут.

Модель	TSLX706-1	TSLX706-2	TSLX706-3	TSLX808-1	TSLX808-2	TSLX808-3
Концентрация на входе (%)	4–5	4–5	4–5	4–5	4–5	4–5
Концентрация на выходе (%)	18–38	18–38	18–38	18–38	18–38	18–38
Производительность (т/сут)	300–450	500–750	800–1200	400–600	800–1200	1200–1800
Мощность двигателя (кВт)	15	2 × 15	3 × 15	37	2 × 37	3 × 37

Эти значения следует рассматривать как ориентировочные технические параметры.

Фактическая эффективность обезвоживания зависит от:

• породы древесины;
• размера щепы;
• гранулометрического состава;
• количества мелочи;
• объема промывочной воды;
• равномерности подачи;
• состояния ситовой поверхности;
• требований следующей технологической стадии.

Поэтому выбор модели желательно выполнять на основании всей технологической схемы, а не только по требуемой производительности в тоннах в сутки.

---

Производительность от 300 до 1800 т/сут

Представленная серия позволяет подобрать оборудование для линий различной производительности.

TSLX706-1

Ориентировочная производительность:

300–450 т/сут

Мощность привода:

15 кВт

TSLX706-2

Производительность:

500–750 т/сут

Мощность:

2 × 15 кВт

TSLX706-3

Производительность:

800–1200 т/сут

Мощность:

3 × 15 кВт

TSLX808-1

Производительность:

400–600 т/сут

Мощность:

37 кВт

TSLX808-2

Производительность:

800–1200 т/сут

Мощность:

2 × 37 кВт

TSLX808-3

Производительность:

1200–1800 т/сут

Мощность:

3 × 37 кВт

Широкий диапазон позволяет подбирать конфигурацию под производительность конкретной системы мойки и подготовки древесной щепы.

Однако одинаковая номинальная производительность не означает, что для двух разных проектов обязательно подойдет одинаковая модель.

Большое значение имеет качество сырья.

Например, линия с относительно однородной и хорошо подготовленной щепой будет работать иначе, чем система с большим количеством:

• коры;
• мелочи;
• неоднородных фракций;
• посторонних частиц.

---

Что удаляет обезвоживающий шнек?

Принцип разделения основан на размере материала и способности частиц проходить через перфорированное сито.

Кондиционная древесная щепа остается внутри машины и транспортируется к разгрузке.

Через ситовую поверхность могут удаляться:

• промывочная вода;
• древесная мелочь;
• мелкие фрагменты древесины;
• небольшие загрязнения.

При этом важно понимать:

обезвоживающий шнек не предназначен для удаления абсолютно всех загрязнений из древесной щепы.

Крупные и тяжелые загрязнения, такие как:

• камни;
• значительное количество песка;
• металлические предметы;

должны в первую очередь удаляться на предыдущих стадиях очистки и мойки.

Таким образом, оборудование работает в комплексе.

Chip Washer очищает древесную щепу.

Dewatering Screw удаляет воду и транспортирует уже промытую щепу.

---

Почему важно удалять древесную мелочь?

Мелкая древесная фракция не всегда желательна в таком же количестве, как правильно подготовленная технологическая щепа.

Большое количество мелочи может влиять на:

• равномерность транспортировки материала;
• последующее технологическое оборудование;
• распределение материала;
• стабильность процесса.

Перфорированное сито обезвоживающего шнека позволяет части мелкой фракции уходить вместе с промывочной водой.

В результате поток щепы становится более однородным.

При этом оборудование не следует путать с полноценным сортировочным комплексом.

Точная классификация щепы по размерам выполняется специальным сортировочным оборудованием.

В данном случае удаление мелкой фракции является дополнительным эффектом, происходящим одновременно с обезвоживанием.

Именно сочетание:

обезвоживания + удаления мелкой фракции

делает такую машину логичным продолжением системы мойки щепы.

---

Почему состояние ситовой поверхности так важно?

Перфорированная ситовая поверхность является одним из ключевых рабочих элементов оборудования.

Именно через отверстия удаляется большая часть воды.

Однако при непрерывной эксплуатации древесная мелочь может постепенно забивать отверстия.

В результате:

• уменьшается открытая площадь сита;
• ухудшается отвод воды;
• увеличивается влажность выходящей щепы;
• изменяется нагрузка внутри машины;
• становится менее стабильной концентрация на выходе.

Поэтому система непрерывной промывки имеет практическое значение.

Форсунки направляют промывочную воду на ситовую поверхность и помогают удалять накопившиеся мелкие частицы.

Для непрерывно работающего целлюлозно-бумажного предприятия это позволяет:

• сократить необходимость частой ручной очистки;
• стабилизировать обезвоживание;
• поддерживать рабочую площадь сита.

---

Где применяется обезвоживающий шнек в целлюлозно-бумажной промышленности?

Шнековые обезвоживатели древесной щепы в основном применяются в системах подготовки и мойки древесного сырья.

Они особенно полезны в технологических схемах, где древесная щепа промывается перед дальнейшей переработкой.

Оборудование может использоваться в линиях:

• подготовки древесной щепы;
• механической массы;
• химико-механической массы;
• термомеханической массы;
• других технологических процессах на основе древесной щепы.

В зависимости от проекта после обезвоживающего шнека могут устанавливаться:

• бункеры;
• пропарочные аппараты;
• транспортеры;
• пропиточные аппараты;
• размалывающее оборудование;
• другое технологическое оборудование.

Основной принцип остается одинаковым:

обезвоживающий шнек устанавливается между стадией мокрой очистки щепы и дальнейшей технологической обработкой.

---

Основные преимущества обезвоживающего шнека для щепы

Преимущество этой машины заключается не в одной сложной операции.

Ценность состоит в том, что она непрерывно выполняет сразу несколько практических задач.

Удаление избыточной воды

После мойки значительное количество свободной воды не поступает далее вместе со щепой.

Удаление части древесной мелочи

Мелкие частицы проходят через сито вместе с водой.

Одновременная транспортировка

Шнек не только обезвоживает, но и перемещает щепу в направлении разгрузки.

Это позволяет объединить обезвоживание и транспортировку в одной машине.

Непрерывная очистка сита

Система промывки помогает поддерживать отверстия ситовой поверхности открытыми.

Широкий диапазон производительности

Представленная линейка оборудования охватывает ориентировочную производительность:

от 300 до 1800 т/сут.

Для предприятия практический результат заключается в более контролируемом переходе между мойкой щепы и последующей стадией подготовки древесного сырья.

---

Как выбрать обезвоживающий шнек для древесной щепы?

Выбирать оборудование только по показателю «тонн в сутки» недостаточно.

Производительность важна, но это только один из параметров.

В первую очередь необходимо понимать:

какой именно материал поступает из мойки щепы?

---

Производительность

Необходимо знать:

• номинальную производительность линии;
• максимальный расход щепы;
• возможные кратковременные колебания подачи.

---

Концентрация на входе

В предоставленной серии ориентировочная концентрация поступающего материала составляет:

4–5%.

Для конкретного проекта фактическое значение желательно подтвердить.

---

Требуемая концентрация на выходе

Для представленных моделей указано ориентировочное значение:

18–38%.

Но нельзя считать, что любая установка автоматически обеспечит одно и то же выходное значение.

Результат зависит от:

• состава материала;
• количества воды;
• состояния сита;
• скорости подачи;
• других технологических условий.

---

Порода древесины

Лиственные и хвойные породы отличаются по:

• плотности;
• геометрии щепы;
• структуре;
• характеристикам дренирования.

Поэтому вид используемой древесины необходимо учитывать при подборе оборудования.

---

Размер щепы

Толщина и размер древесных частиц влияют на транспортировку и обезвоживание.

Чрезмерное количество мелкой фракции также увеличивает нагрузку на ситовую поверхность.

---

Содержание мелочи и коры

Если в потоке присутствует большое количество:

• мелочи;
• коры;
• небольших частиц,

система промывки сита будет работать в более тяжелых условиях.

---

Количество промывочной воды

При подборе важно учитывать не только количество древесины, но и объем воды, поступающий из Chip Washer.

Именно этот поток должен быть эффективно отведен через ситовую поверхность.

---

Компоновка оборудования

Необходимо заранее подтвердить:

• высоту загрузки;
• высоту разгрузки;
• угол установки;
• доступную площадь;
• расположение оборудования до и после обезвоживающего шнека.

---

Автоматизация

Система управления должна соответствовать общей концепции предприятия.

В зависимости от проекта возможно включение машины в общую систему:

PLC / DCS.

---

Какие данные нужны для подбора обезвоживающего шнека?

Чтобы выбрать оборудование правильно, желательно предоставить поставщику реальные технологические параметры.

Наиболее полезная информация:

• порода древесины;
• тип щепы;
• требуемая производительность;
• производительность мойки щепы;
• концентрация материала на входе;
• требуемая концентрация на выходе;
• содержание древесной мелочи;
• объем промывочной воды;
• оборудование перед обезвоживающим шнеком;
• оборудование после него;
• монтажные размеры;
• режим работы предприятия;
• требования к автоматизации.

Для нового проекта особенно полезна технологическая схема линии — Process Flow Diagram.

В этом случае оборудование можно подбирать не как отдельную машину, а как часть всей системы подготовки древесного сырья.

---

Факторы, влияющие на эффективность обезвоживания

Даже правильно выбранное оборудование требует стабильного режима эксплуатации.

Равномерность подачи

Если поток из мойки щепы постоянно меняется, уровень материала внутри машины также будет колебаться.

При резком увеличении подачи воды существующей площади сита может временно не хватать для эффективного дренирования.

---

Состояние ситовой поверхности

Оператору желательно периодически наблюдать за тем, насколько равномерно вода выходит через разные участки сита.

Если определенная зона дренирует заметно хуже, возможны:

• засорение отверстий;
• недостаточная работа форсунок;
• накопление мелкой фракции.

---

Нагрузка двигателя

Ток электродвигателя может быть полезным эксплуатационным показателем.

Внезапное увеличение нагрузки иногда указывает на:

• скопление щепы;
• попадание постороннего предмета;
• механическую неисправность.

---

Состояние материала на выходе

Оператору стоит обращать внимание на:

• влажность щепы;
• равномерность потока;
• количество мелочи;
• стабильность разгрузки.

Изменение этих параметров может быть ранним признаком того, что изменились условия работы предыдущего оборудования или самого обезвоживающего шнека.

---

Техническое обслуживание обезвоживающего шнека

Конструкция машины относительно проста, однако работа во влажной среде требует регулярного обслуживания.

Основное внимание рекомендуется уделять следующим узлам.

Ситовая поверхность

Необходимо проверять:

• засорение отверстий;
• износ;
• механические повреждения.

Форсунки промывки

Следует убедиться, что промывочная вода равномерно покрывает рабочую поверхность сита.

Забитые форсунки могут привести к постепенному ухудшению дренирования.

Витки шнека

Шнек постоянно контактирует с мокрой древесной щепой и оставшимися абразивными частицами.

Поэтому необходимо контролировать износ рабочих поверхностей.

Подшипники и привод

Следует регулярно проверять:

• подшипники;
• редуктор;
• соединения привода;
• точки смазки.

Корпус и крепления

Необходимо контролировать:

• крепление ситовой поверхности;
• состояние корпуса;
• центровку;
• наличие ненормальной вибрации.

Система отвода воды

Зона дренажа должна оставаться свободной.

Удаляемая вода и мелкая фракция должны беспрепятственно покидать машину.

Если говорить упрощенно, стабильная работа оборудования зависит прежде всего от состояния трех элементов:

шнека, сита и системы промывки.

---

Обезвоживающий шнек как часть системы мойки щепы

Подбирать Dewatering Screw отдельно от Chip Washer не рекомендуется.

Производительность обеих машин должна быть согласована.

Количество поступающей воды должно соответствовать доступной площади дренирования.

Одновременно производительность разгрузки должна соответствовать требованиям следующего оборудования.

В правильно сбалансированной линии не должно возникать узких мест.

Например, если установить высокопроизводительную мойку щепы и слишком маленький обезвоживающий шнек, после мойки может возникать нестабильное накопление материала.

С другой стороны, установка чрезмерно большого обезвоживающего шнека сама по себе не гарантирует улучшения процесса.

Более правильный подход — рассматривать всю цепочку:

Подача щепы → Мойка → Удаление загрязнений → Обезвоживание → Дальнейшая обработка

Такой подход особенно важен при проектировании новых линий механической и химико-механической массы.

---

Часто задаваемые вопросы об обезвоживающем шнеке

Что такое обезвоживающий шнек для древесной щепы?

Это непрерывно работающая машина, предназначенная для удаления свободной воды из промытой древесной щепы.

Вращающийся шнек перемещает щепу вдоль перфорированной ситовой поверхности, через которую отводятся:

• вода;
• древесная мелочь;
• небольшие загрязнения.

---

Где устанавливается обезвоживающий шнек?

Обычно оборудование устанавливается:

после мойки щепы и перед следующей технологической стадией подготовки древесного сырья.

Конкретное последующее оборудование зависит от технологического процесса предприятия.

---

Какая концентрация материала на входе?

Для представленной серии ориентировочная концентрация составляет:

4–5%.

Фактические параметры конкретного проекта следует уточнять до выбора оборудования.

---

Какая концентрация материала на выходе?

В предоставленных технических данных указано ориентировочное значение:

18–38%.

Фактический результат зависит от:

• характеристик щепы;
• объема воды;
• состояния сита;
• режима подачи;
• конфигурации оборудования.

---

Какова производительность оборудования?

Представленная серия охватывает приблизительный диапазон:

300–1800 т/сут.

Конкретная производительность зависит от выбранной модели.

---

Может ли обезвоживающий шнек удалять песок и камни?

Не следует использовать его в качестве замены мойки щепы или оборудования для удаления тяжелых загрязнений.

Его основная задача:

• удалить воду;
• удалить древесную мелочь;
• транспортировать промытую щепу.

Крупные и тяжелые загрязнения желательно удалять на предыдущей стадии.

---

Обезвоживающий шнек и шнековый пресс — это одно оборудование?

Нет.

Обезвоживающий шнек для щепы работает с древесной щепой и в основном использует естественный отвод воды через перфорированную поверхность.

Шнековый пресс для массы работает с волокнистой суспензией и использует механическое сжатие для значительного повышения концентрации.

---

Зачем нужна система промывки?

Древесная мелочь может постепенно забивать отверстия перфорированного сита.

Система распылительной промывки помогает очищать ситовую поверхность и поддерживать стабильную эффективность обезвоживания.

---

Какие данные нужны для выбора модели?

Желательно предоставить:

• производительность;
• породу древесины;
• размер щепы;
• концентрацию на входе;
• требуемую концентрацию на выходе;
• количество мелкой фракции;
• параметры мойки щепы;
• расход воды;
• монтажную схему.

Для нового проекта также рекомендуется предоставить технологическую схему линии.

---

Обезвоживающий шнек для вашей линии подготовки древесной щепы

Обезвоживающий шнек не является самым сложным оборудованием в линии подготовки древесного сырья.

Тем не менее его технологическое положение делает эту машину важной для стабильной работы всей системы.

Chip Washer удаляет загрязнения из исходной древесной щепы.

После этого Dewatering Screw удаляет избыточную промывочную воду и часть древесной мелочи, одновременно транспортируя кондиционную щепу к следующей технологической стадии.

При правильном согласовании этих машин предприятие получает более стабильный поток очищенной и обезвоженной древесной щепы.

Представленная серия обезвоживающих шнеков имеет ориентировочную производительность:

от 300 до 1800 т/сут,

при концентрации материала на входе около:

4–5%,

и ориентировочной концентрации на выходе:

18–38%.

При проектировании новой линии или модернизации существующей системы мойки щепы оборудование желательно подбирать не только по производительности.

Для подбора оптимальной конфигурации предоставьте:

породу древесины, производительность, параметры мойки щепы, концентрацию материала на входе, требуемые параметры на выходе и технологическую схему линии.

На основании этих данных можно подобрать подходящую конфигурацию обезвоживающего шнека и правильно интегрировать оборудование в систему подготовки древесной щепы.