Синхронный двигатель с постоянными магнитами — решение, позволяющее сократить 42% затрат на электроэнергию.
На следующем рисунке показаны примеры использования двигателей с постоянными магнитами в ключевых узлах, таких как приводы бумагоделательных машин на современных целлюлозно-бумажных фабриках.

1. Технические достижения в применении синхронных двигателей с постоянными магнитами (PMSM)
1.1 Основные преимущества при использовании в гидроразбивателях (Pulper):
1.1.1 Оптимизация пространства
По сравнению с традиционными асинхронными двигателями площадь установки сокращается на 40%,
что делает планировку производственной линии более гибкой и облегчает расширение мощностей.


1.1.2 Эффективность прямого привода
Исключаются потери энергии при передаче через ремни или редукторы (экономия энергии 15–20%).
Бесперебойная работа без технического обслуживания, срок службы превышает 100 000 часов.
1.1.3 Интеллектуальная адаптация нагрузки
Обеспечивается точное управление крутящим моментом при различной концентрации массы.
Достигнуто снижение энергопотребления на 25,4% (номинальная мощность снижена с 355 кВт до 265 кВт).
Технические характеристики:
| Параметр | Традиционный двигатель | Решение PMSM | Улучшение |
| Установленная мощность | 355 кВт | 265 кВт | −25,4% |
| Площадь установки | 2,8 м² | 1,7 м² | −39,3% |
| Потери при передаче | 18% | 0% | −100% |
| Затраты на обслуживание | 8 500 $/год | 1 200 $/год | −85,9% |
(Данные основаны на 12-месячных эксплуатационных показателях целлюлозного завода по производству крафт-целлюлозы)
1.2 Основные преимущества при применении в напорных ситах:
1.2.1 Энергоэффективность
Прямой привод снижает потребление энергии: двигатели с постоянными магнитами используют конструкцию с прямым приводом, что исключает необходимость традиционной ременной передачи. Такой подход не только уменьшает потери энергии при передаче, но и повышает общую эффективность привода, значительно снижая энергопотребление.


1.2.2 Точное управление и гибкая регулировка
Гибкая регулировка нагрузки на основе уровня массы: оснащённые высокопроизводительными контроллерами двигатели с постоянными магнитами способны в режиме реального времени отслеживать изменения уровня массы в резервуаре и соответственно регулировать нагрузку двигателя. Такой интеллектуальный способ регулировки обеспечивает оптимальные условия перемешивания при различных режимах работы и предотвращает ненужные потери энергии.
1.3 Основные преимущества при применении в напорных ситах:
1.3.1 Энергоэффективность
Прямой привод снижает потребление энергии: двигатели с постоянными магнитами используют конструкцию с прямым приводом, что исключает необходимость традиционной ременной передачи. Такой подход не только уменьшает потери энергии при передаче, но и повышает общую эффективность привода, значительно снижая энергопотребление.


1.3.2 Точное управление и гибкая регулировка
Гибкая регулировка скорости в зависимости от технологических требований: оснащённые высокопроизводительными контроллерами двигатели с постоянными магнитами способны в режиме реального времени отслеживать требования производственного процесса и соответственно регулировать скорость двигателя. Такой интеллектуальный способ регулировки обеспечивает оптимальную эффективность работы напорного сита при различных режимах и предотвращает ненужные потери энергии.
1.3.3 Повышение качества продукции
Оптимизация процесса просеивания массы: благодаря стабильной скорости и точной регулировке оборотов двигатели с постоянными магнитами способствуют оптимизации процесса просеивания массы, что повышает качество конечного продукта. Точное просеивание позволяет удалять больше примесей и неоднородных частиц, обеспечивая стабильное качество бумаги.
-
Комплексное оборудование для подготовки массы Yunda для бумагоделательной машины Jinlong шириной 6600 мм вышло на этап пусконаладки
-
Ключевое оборудование для подготовки массы, поставленное компанией Yunda для проекта модернизации производства санитарно-гигиенической бумаги International Paper в Узбекистане, успешно отгружено
-
Yunda заключила ряд контрактов на проекты по производству высококачественной санитарно-гигиенической бумаги на двух производственных базах группы Yusen
-
Yunda успешно отгрузила комплексную систему подготовки бумажной массы для проекта Hengan Group по производству санитарно-гигиенической бумаги
-
Комплексное оборудование Yunda для проекта Guangxi Xiongfu Paper по производству 300 000 тонн картона в год успешно запущено
-
Yunda выиграла заказ на поставку полного комплекта оборудования для линии производства 150 000 тонн отбеленной хими-термомеханической массы (BCTMP) для Qian’an Boda Paper
-
Успешный запуск! Комплексная система подготовки массы Yunda обеспечила успешный выпуск бумаги на PM5 Jiangxi Zhenguan
-
Yunda отгрузила ключевое оборудование для системы подготовки массы для проекта по производству упаковочной бумаги Sama Pack в Египте
-
Успешный запуск комплексной системы подготовки массы и системы подачи массы к напорному ящику для проекта по производству 100 000 тонн упаковочной бумаги компании Huanghe во Вьетнаме
