Среднеконсистентное напорное сито

Среднеконсистентное напорное сито является ключевым оборудованием в процессе варки и производства бумаги. Оно используется для очистки массы при средней концентрации, эффективно удаляет примеси и защищает последующее оборудование, снижая энергопотребление и потери волокон. Широко применяется в производственных линиях химической, механической и вторичной целлюлозы.

Сито напорное среднеконсистентное серии ZNS компании Yunda используется для грубой, фракционированной и тонкой сортировки в процессе подготовки массы. Оно обеспечивает высокую эффективность сортирования при значительно меньшей частоте пульсации.

Особенности:

• Многокрыльчатая конструкция обеспечивает раскручивание потока и мягкое пульсирующее воздействие. Гарантирует получение чистой массы, высокую частоту пульсации и большую производительность.
• Работа при средней концентрации (C ≤ 4%) снижает потребление воды и обеспечивает очевидную экономию энергии.
• Компактный профиль корзины без потери проектной производительности.
• Более низкая концентрация повышает эффективность сортировки и увеличивает срок службы корзины.
• Оснащено автоматическим устройством смазки и механическим водяным уплотнением с системой мониторинга и сигнализации.
• Предусмотрен интерфейс для подключения к системе DCS (контроль температуры подшипников).

Технические данные

Model	ZNS80	ZNS81	ZNS82	ZNS83	ZNS84	ZNS85	ZNS86	ZNS875	ZNS87	ZNS88	ZNS89
Nominal Area (㎡)	0.25	0.38	0.76	1.06	1.42	1.88	2.27	2.95	3.54	4.83	6.44
Inlet Consistency (%)	1—4
Capacity-Hole (T/D)	30-40	50-80	90-160	135-250	180-320	220-420	260-500	300-600	400-700	500-1000	800-1500
Capacity-Slot (T/D)	20-30	30-50	60-100	90-150	120-190	150-210	200-300	250-400	300-450	320-730	500-1100
Inlet Pressure (MPa)	0.2-0.4
Motor Power (kW)	15-22	11-37	22-75	30-90	37-110	25-132	55-160	75-200	75-220	132-280	250-400

Применение:

• Удаление примесей: фильтрация и удаление крупных включений из массы, таких как пластик, металлические фрагменты, камни, неразмолотые щепки и волоконные комки.
• Очистка массы: повышение чистоты массы, обеспечение стабильности последующих процессов — рафинирования, отбеливания и производства бумаги.
• Защита оборудования: снижение повреждений и засоров от примесей в последующем оборудовании, таком как рафинеры, насосы, башни отбеливания и бумагоделательные машины.
• Контроль качества продукции: удаление примесей и некачественных волокон, улучшение поверхностных характеристик и физических свойств бумаги.

Преимущества:

• Высокая эффективность: работа при условиях средней концентрации позволяет сохранять высокую производительность при снижении потребления разбавляющей воды.
• Низкое энергопотребление: по сравнению с низкоконцентрационными ситами, исключает дополнительные стадии разбавления и уплотнения, что снижает общее энергопотребление.
• Минимальные потери волокон: оптимизированная конструкция корзины эффективно удаляет примеси, удерживая при этом высококачественные волокна.
• Стабильная работа: автоматическая система выгрузки отходов эффективно удаляет примеси, снижает частоту ручной очистки и обеспечивает долговременную стабильность работы.
• Низкие затраты на обслуживание: длительный срок службы корзины, компактная конструкция и простота в обслуживании.