Процесс производства древесного волокна ,Процесс производства древесного волокна

Очищенное сырье сначала смягчается при высокой температуре, а затем фильтров при высокой температуре с помощью фильтров.
Весь процесс должен выполняться при высоких температурах, чтобы смягчить волокна и уменьшить силу сцепления между ними, избегая или уменьшая возможное повреждение волокон при высокой температуре фильтрации. В то же время умягчение может быть облегчено путем добавления или недобавления химических растворов в зависимости от конкретных условий. Основная химическая обработка производится на сырье после фильтрации с помощью башни нс при атмосферном давлении или комбинированной башни мс и нс. После завершения химической обработки волокно отделяется и грунтовое с низкой или высокой концентрацией измельчения для достижения желаемого показателя пульпирования.
Линия производства древесного волокна i-CTMP включает в себя следующие установки:
Устройство подготовки, стиральное устройство, устройство фильтрации при высоких температурах, устройство химической реакции и мойки, целлюлозно-сортировочное устройство концентрации.
Группа подготовки:
Самоизготовленные или коммерческие древесные чипы проходят через ямовый двухвинтовой конвейер и проверяются в сетке для чипов.
Стиральная машина:
После сортировки квалифицированные древесные чипы должны пройти процедуру промывки и осушения, удалить примеси и тяжелые материалы на поверхности чипов и сбалансировать содержание влаги в чипах эвкалипта, а также очищать и рециркулировать промывочную воду чипов, одновременно концентрировать и собирать остатки отходов.
Высокотемпературный блок фильтрации:
Древесные чипсы нагреваются, а вода сбалансирована в пылающей корзине. Они транспортируются на винтовой фидер через измерительный и конвейерный винт в нижней части пылающего корзины и горизонтальный конвейерный винт, вертикальный подъемный винт, диагональный подъемный винт и горизонтальный конвейерный винт. Деревянные стружки экструдируются с помощью винтового фидера, образуя вилку из материала. Деревянные стружки смягчаются, попав в высокотемпературную умягчительную трубу через т-трубу, а затем в высокотемпературный фильтрующий фильтр для фильтрации.
Химическая реакция и стиральная машина:
После того как шелковистый материал проходит через сепаратор навозной жижи, он проходит через смешанный конвейерный винт до середины или высокой конвейерной башни реакции. Химические вещества могут быть добавлены либо до или после фильтрующего устройства, либо в комбинации, в зависимости от обстоятельств. После химической обработки материал из реакционной башни промывается путем разбавления и экструзии.
Целлюлозно-сортировочная установка:
Промытая целлюлоза подвергается шлифовке с низкой или высокой последовательностью, ненадолго останавливается в целлюлозно-бумажной емкости и проверяется с помощью метода контроля давления для удаления большей части нешлифованных волокнистых связок. Тонкая целлюлоза после просеивания концентрируется с помощью вакуумной многодисковой концентрационной установки, а концентрированные волокна направляются в жидкостную трубу средней концентрации и хранятся в башне для хранения навозной жижи средней концентрации в качестве резерва. Хвостовая навозная жижа попадает в хвостовую навозную жижу. После внесения в почву хвостовой навозной жижи и обработки ее ситом с жидким навозом и отделителем шлака тонкая навозная жижа рециркулируется, а навозная жижа сбрасывается непрерывно.
-
Yunda заключила ряд контрактов на проекты по производству высококачественной санитарно-гигиенической бумаги на двух производственных базах группы Yusen
-
Yunda успешно отгрузила комплексную систему подготовки бумажной массы для проекта Hengan Group по производству санитарно-гигиенической бумаги
-
Yunda выиграла заказ на поставку полного комплекта оборудования для линии производства 150 000 тонн отбеленной хими-термомеханической массы (BCTMP) для Qian’an Boda Paper
-
Успешный запуск комплексной системы подготовки массы и напорного потока Yunda на проекте Jiangmen Renke Oasis мощностью 80 000 тонн в год
-
Успешный запуск проекта по производству санитарно-гигиенической бумаги Taisheng Group на базе в провинции Гуйчжоу
-
Проект по производству санитарно-гигиенической бумаги на базе группы Taisheng в провинции Цзянси успешно запущен в эксплуатацию
-
Успешный запуск в эксплуатацию комплексной системы подготовки массы для второй очереди проекта Sun Paper по производству 300 000 тонн санитарно-гигиенической бумаги в год
-
Высококачественная комплексная линия по производству флютинговой бумаги
-
Yunda поставила высокотемпературную фибрилляционную машину для проекта производства 100 000 тонн бамбукового волокна компании Sichuan Jian Cen Bamboo Fiber Technology
