Оценка удаляемости клеевых применений из графических бумажных изделий в принципе соответствует оценке показателя удаления красок (deinkability score). Для проведения оценки в лабораторных условиях необходимо определить не только параметры просеивания, но и условия разваривания, поскольку они играют ключевую роль в процессе фрагментации липких включений (stickies). Именно поэтому была разработана методика INGEDE №12. Согласно этой методике, клеевые применения перерабатываются вместе с реагентами для удаления печатной краски и бездревесной копировальной бумагой, свободной от липких включений. Клеевые применения полного графического бумажного изделия оцениваются по площади и доле макростикков (macrostickies) с эквивалентным диаметром окружности менее 2000 мкм в соответствии с методикой INGEDE №12. Частицы липких включений размером более 2000 мкм не учитываются; для измерения площади липких фрагментов применяется система анализа изображений DOMAS или SIMPATIC.¹ Методика INGEDE №12 также содержит рекомендации по количеству и длине клеевых лент для совместного перерабатывания с копировальной бумагой, а также указания по обращению с боковыми клеевыми швами, вклеенными элементами и самоклеящимися материалами (PSA), как включенными в продукт, так и отдельно добавляемыми.
Оценка публикуется организацией EPRC.² Существует только одно верхнее пороговое значение — 50 % доли макростикков размером менее 2000 мкм (S2000). Если этот порог превышен, клеевое применение оценивается как «недостаточно удаляемое». Для материалов, имеющих значение ниже 50 % (S2000), рассчитывается теоретическая суммарная площадь макростикков (At) после промышленного просеивания на основе данных реальных производств. Эффективность удаления липких включений в процессе просеивания приведена в Таблице 1. Липкие включения размером менее 600 мкм считаются неучитываемыми, поскольку предполагается, что их удаление компенсируется дальнейшей фрагментацией более крупных частиц.
Таблица 1. Эффективность просеивания для расчёта оценки удаляемости²
| Размер липких включений (эквивалентный диаметр) | Эффективность удаления |
|---|---|
| < 600 мкм | 0 % |
| 600–1000 мкм | 20 % |
| 1000–2000 мкм | 80 % |
| > 2000 мкм | 100 % |
Теоретическая общая площадь макростикков (At), рассчитанная с учетом указанных коэффициентов, характеризуется пороговым значением 5000 мм²/кг продукта. Если оно превышено, клеевое применение получает 0 баллов, но при этом, в отличие от оценки доли липких включений ниже 2000 мкм, продукт не относится к категории «недостаточно удаляемый». Целевые значения приведены в Таблице 2. Они касаются доли площади макростикков менее 2000 мкм (TS) и рассчитанной теоретической площади макростикков (TA). Если результаты ниже целевых значений (TS ≤ 10 % и TA ≤ 500 мм²/кг), начисляется максимальный балл: 80 баллов за At и 20 баллов за S2000 (см. Таблицу 3). Для значений между целевыми параметрами и порогами применяется линейный расчет.
Таблица 2. Целевые значения²
| Параметр | TS (%) | TA (мм²/кг продукта) |
|---|---|---|
| Целевое значение | ≤ 10 | ≤ 500 |
Таблица 3. Возможные оценки²
| Параметр | At баллы | S2000 баллы | Итог |
|---|---|---|---|
| Максимальная оценка | 80 | 20 | 100 |
| Минимальная оценка | 0 | –20 | –20 |
Общая оценка рассчитывается по двум критериям, и итоговая классификация удаляемости клеевого применения определяется согласно Таблице 4. Поскольку этикеточные материалы часто тестируются не как готовый продукт, а отдельно, в документе EPRC предусмотрена специальная процедура оценки просеиваемости клеев для этикеток.
Таблица 4. Классификация значений оценки удаляемости²
| Оценка | Оценка удаляемости |
|---|---|
| 71–100 | Хорошо |
| 51–70 | Удовлетворительно |
| 0–50 | Допустимо |
| Отрицательная оценка | Недостаточно удаляемое |
На Рисунке 1 приведены результаты оценки различных печатных продуктов с клеевыми соединениями по описанной методике. Очевидно, что результаты сильно различаются. Такое ранжирование позволяет объективно определить эффективность удаления клеев и выявить направления для улучшения. Провалившие тест продукты содержали либо самоклеящуюся пленку (PSA), либо дисперсионный клей. Клеи-термоплавы, как правило, проходят тестирование.

По данным опросов⁴, клеевые корешки, выполненные на основе горячих расплавов, обычно не создают проблем при переработке. Особенно хорошие результаты показывают полиуретановые термоплавкие клеи. Однако большинство этикеточных материалов не соответствует критериям переработки. Тонкие слои клея и химическая структура дисперсионных систем представляют значительные трудности при переработке. Есть данные⁵, что УФ-отверждаемые дисперсии более благоприятны для переработки.
Также важно отметить, что приложение к документу EPRC² освобождает определённые типы клеевых применений от тестирования, поскольку накоплен достаточный опыт, подтверждающий их хорошие результаты переработки. Применения нерастворимых или не перераспределяемых горячих расплавов освобождены от тестирования при следующих условиях:
- температура размягчения (по методу R&B): не менее 68 °C
- толщина слоя невулканизуемого клея: не менее 120 мкм
- толщина слоя реактивного клея: не менее 60 мкм
- горизонтальный размер клеевого применения (в любом направлении): не менее 1,6 мм
Если клеевое применение не соответствует указанным условиям, по нему нельзя сделать вывод о его поведении при переработке.
Source https://forestbiofacts.com/
-
Yunda заключила ряд контрактов на проекты по производству высококачественной санитарно-гигиенической бумаги на двух производственных базах группы Yusen
-
Yunda успешно отгрузила комплексную систему подготовки бумажной массы для проекта Hengan Group по производству санитарно-гигиенической бумаги
-
Yunda выиграла заказ на поставку полного комплекта оборудования для линии производства 150 000 тонн отбеленной хими-термомеханической массы (BCTMP) для Qian’an Boda Paper
-
Успешный запуск комплексной системы подготовки массы и напорного потока Yunda на проекте Jiangmen Renke Oasis мощностью 80 000 тонн в год
-
Успешный запуск проекта по производству санитарно-гигиенической бумаги Taisheng Group на базе в провинции Гуйчжоу
-
Проект по производству санитарно-гигиенической бумаги на базе группы Taisheng в провинции Цзянси успешно запущен в эксплуатацию
-
Успешный запуск в эксплуатацию комплексной системы подготовки массы для второй очереди проекта Sun Paper по производству 300 000 тонн санитарно-гигиенической бумаги в год
-
Высококачественная комплексная линия по производству флютинговой бумаги
-
Yunda поставила высокотемпературную фибрилляционную машину для проекта производства 100 000 тонн бамбукового волокна компании Sichuan Jian Cen Bamboo Fiber Technology
