Процессы разделения

Диапазон эффективности
Эффективность процессов разделения зависит от свойств суспензии, таких как консистенция и содержание хлопьев и мусора. Те же стадии обработки могут использоваться несколько раз в линии подготовки массы в зависимости от типа и количества загрязняющих веществ для обеспечения лучшей эффективности и увеличения надежности оборудования.
Рисунок 1 показывает разброс эффективности различных процессов разделения в зависимости от размера частиц мусора. Эффективность очистителей отличная при больших размерах частиц, если их плотность значительно отличается от плотности воды и увлажненных волокон. В противном случае эффект разделения может снизиться почти до нуля.

Большие кубические частицы очень хорошо отделяются на экранах, в то время как маленькие, плоские или деформируемые частицы почти не отделяются на этом этапе процесса. Флотация удаляет только гидрофобные частицы, но с высокой эффективностью и в широком диапазоне размеров. Гидрофильные частицы остаются в суспензии. Промывка удаляет маленькие частицы. Эффективность зависит от количества извлеченной воды. Флотация с растворенным воздухом (DAF) или микрофлотация эффективно отделяют мелкие частицы.

Основные эксплуатационные параметры процессов разделения
Важными критериями для оценки эффективности и экономической целесообразности каждого этапа обработки являются специфическое потребление энергии и диапазон консистенции массы. Как показано в Таблице 1, эти параметры могут сильно варьироваться. Это может быть связано с широко различающимися доступными технологиями. Основная причина заключается в том, что потребление энергии сильно зависит от того, сколько работы было выполнено на предыдущих этапах для дефлакирования и удаления загрязняющих веществ, а также от требований к консистенции пульпы на последующих этапах процесса. Цифры не включают потребление энергии на перекачку пульпы между процессами.

Таблица 1. Специфическое потребление энергии и рабочая консистенция процессов в переработке вторичного волокна, включая насосы, непосредственно связанные с процессами.

Unit process	Specific energy demand (kWh/t)	Operating consistency (%)
Slushing pulper	LC:10-20 / HC: 25-40	3-20
Drum pulper (screening)	20-30/40	15-25/(3.5-6)
Deflaking	20-60	3-6
Coarse Screening	15-25	3.0 -5.0
Fractionation / Fine Screening	20-30	2.0-3.5 /1.0-2.0
Washing	5-12	0.7-3.0 → 5-8
Dissolved air flotation (DAF)	10-20	<0.3 → 0.01
Flotation (selective)	15 – 35	1-1.6
LC-Centrifugal cleaning	7-16	0.8-2.0
Thickening– drum thickener– disc filter	1-30.3-1.0	0.5-3 → 4-60.5-1.5 → 10-12
Dewatering -Screw press	7-10	4-12 → 25-30(35)
Dispersing	30-120	25-32
Refining LC (per SR unit)	3-25	3-5.5
Refining HC (per SR unit)	10-60	approx. 30