Двухдисковая мельница представляет собой размольное оборудование, которое характеризуется компактной структурой, небольшим размером, высокой эффективностью, низким расходом энергии, высокой адаптивностью, простым управлением, гибким регулированием, удобством обслуживания и т.д., является идеальным оборудованием для непрерывного размола на сегодняшний день. В соответствии с разными технологическими требованиями, можно использовать один или несколько комплектов последовательно и параллельно.
Выдающееся преимущество
Специально разработанный динамический диск автоматически центрируется под действием целлюлозы;
Регулировать зазор в зоне мельницы с помощью электромеханического устройства регулирования согласно требованиям к размолу в зоне мельницы.
Использовать интегрированное специальное устройство обслуживания, чтобы замена пластин была удобной и быстрой;
Высокопрочная сварная конструкция делает эксплуатацию надежной и стабильной.
Принцип конструкции
Данная машина состоит из главной машины дисковой мельницы, муфты, устройства подачи ножа и других систем.
1. Основной двухдисковой мельницы
В мельнице предусмотрены 2 зоны мельницы, четыре пластины собраны по левой, левой, правой и правой последовательности под углом наклона пластины, два левых пластины закреплены на внутренней стенке корпуса и внутренней стороне ротора, два правых пластины закреплены на наружной стороне ротора и на подвижном седле, образуя 2 зоны мельницы (монтаж мельницы см. схему). Целлюлоза поступает в зону мельницы из впускной трубы, после размола насосом выкачивается из зоны мельницы и сливается в корпус, выкачивается из выхода целлюлозы.
На шпинделе установлены два набора подшипников, которые закреплены корпусом подшипника и соединены муфтой с электродвигателем через нейлоновый штифт. На другом конце шпинделя установлен ротор, на двух концах ротора установлены левая и правая пластина, ротор вращается между двумя неподвижными пластинами и перемещается в осевом направлении в соответствии с давлением с обеих сторон.
Подвижное основание регулируется устройством подачи ножа, чтобы оно перемещалось в осевом направлении, что позволяет регулировать зазор между двумя зонами мельницы. Между подвижным основанием и корпусом предусмотрена направляющая шпонка, которая приводится в действие трапециевидным винтом.
Крышка машины изготовлена сваркой, соединяется с корпусом и штифтом, перед открытием крышки необходимо вернуть все подвижное основаниев крышку, отпустить замковые болты вокруг крышки, чтобы открыть крышку. Перед закрытием крышки необходимо сохранить торцевую поверхность в чистоте, при этом необходимо вернуть подвижное основание в крышку, чтобы закрыть крышку, затем равномерно закрепить окружающие болты.
2. Муфта
Муфта соединяется нейлоновым штифтом, который может удовлетворить требованиям к перемещению ножа входа и выхода и передаче крутящего момента. Его преимуществами являются простота разборки и сборки, удобство ремонта.
3. Устройство подачи ножа
Система редуктора червячного колеса в устройстве подачи ножа, через червячное колесо вращать трапециевидный винт для толкания подвижного основания, чтобы оно двигалось вперед или назад. При каждом вращении электродвигателя переместить подвижное основание на 0,23мм, повернуть маховик по часовой стрелке, чтобы подвижное основание двигалось вперед, против часовой стрелки – назад.
| Модель | PM20 | PM26 | PM34 | PM42 |
| Диаметр шлифовального диска: (дюйм) | 20-24 | 26-30 | 34-38 | 42-48 |
| Минимальный расход: (Л/мин) | 400 | 800 | 1500 | 2500 |
| Максимальный расход: (Л/мин) | 2500 | 5000 | 10000 | 15000 |
| Максимальная мощность электродвигателя: (кВт) | 315 | 500 | 900 | 1800 |
