Система переработки i-OCC - это еще одна система подготовки волокна в семействе i-fiber, предлагающая высокий выход целлюлозы, хорошее качество, надежные и энергоэффективные системы.
Система разработана без промежуточного бссейна массы, что позволяет сэкономить 20% площади; в ней используется технология смешивания по коленам, что позволяет сэкономить инвестиции, снизить энергопотребление и эксплуатационные расходы; она реализует запуск и остановку с одной кнопки, стабильна, надежна и проста в эксплуатации.
Во-первых, плотно упакованные пачки макулатуры подаются в раскиповщик с помощью цепного пластинчатого конвейера, пачки макулатуры полностью разбиваются, что уменьшает удары в гидроразбивателе и ускоряет эффективность размачивания, набухания и измельчения; макулатура равномерно поступает в барабанный гидроразбиватель, где макулатура за счет взаимных ударов и трения полностью смачивается, набухает и измельчается, в зоне сортирования разбавляется водой до концентрации 3-5%, масса поступает в бассейн массы через отверстия сита, а примеси, такие как отходы пластмасс, выгружаются из шлакоотвода в конце зоны сортирования.
Масса из нижнего бака барабанного гидроразбивателя направляются на первую и вторую ступень центриклинера высокой концентрации, годная масса направляется в разгрузочную башню; отходы поступают в сборник отходов, где дополнительно сортируются на 2 ступени в центриклинера высокой концентрации, годная масса возвращается в нижний бак барабанного гидроразбивателя. тяжелый отходы промываются и сбрасываются в песколовку.
Масса из разгрузочной башни с помощью насоса массы направляется в систему грубого сортирования; отходы с 1 ступени сортирования по коленному смешивающему устройству на 2 ступень сортирования; после сортировки отходы проходят через яблочное и барабанное сито и, наконец, попадают в тележку для сбора легких отходов. годная масса из секции грубого сортирования поступает в систему тонкого сортирования; отделенное короткое волокно поступает в сгуститель и после сгущения направляется в башню для хранения короткого волокна.
Длинные волокна поступают в четырехступенчатую систему удаления отходов низкой концентрации; для удаления мелких примесей используется центробежный принцип; На этапе тонкого сортирования используются барабаны сита Ouda обладающие высокой эффективностью удаления липких материалов, большой пропускной способностью и энергосбережением; в конце этапа тонкого сортирования используется сортировка отходов, отходы полностью промываются, чистый шлак выгружается, а годная масса с тонкого сортирования собирается и вместе направляется на вакуумный многодисковый сгуститель.
Ждиннео волокно распускается водой под высоким давлением за счет разницы давления внутри и снаружи сгустителя, и поступает в систему термодиспергирования, проходит спиральный экструдер, шнековый уплотнитель, нагреватель, и поступает в термодиспергатор, а обработанная масса отправляется в башню для хранения длинноволокнистой массы проходя через буферный резервуар. После насоса длинное волокно поступает в двухдисковую мельницу, двухдисковые мельницы Yunda PM характеризуются надежностью и энергосбережением и хорошим качеством размола.
Линия i-OCC Line обладает не только совершенной системой обработки массы, но и превосходным качеством обработки отходов для увеличения эргономичности и экологичности окружающей среды, что делает ее предпочтительным выбором для обработки OCC.