Технология производства целлюлозы высокого выхода i-CTMP от Юньда — это новое поколение технологии химико-механического способа производства массы, разработанная на основе традиционного процесса производства массы.
По сравнению с традиционными процессами производства массы, i-CTMP имеет ряд преимуществ, таких как низкие инвестиционные затраты, адаптируемость к сырью, хорошее качество целлюлозы и низкие производственные затраты.
Сырье для производства целлюлозы пройдя обычные этапы подготовки, проходит через питатель бункера, попадает в бункер хранения. винтовые дозаторы, располагающиеся внизу бункера, подают щепу с хранения на мойку щепы, где происходит удаление загрязнений посредством мытья, далее щепа насосами перекачивается на винтовой обезвоживатель. после обезвоживания подается в пропарочный бункер, выравнивается влажность, пар способствует увлажнению и размягчению. Далее увлажнённая и размягченное щепа дозирующим шнеком подается на шнековый питатель, далее заходит в высокотемпературную трубу размягчения. шнековый питатель образует из щепы стабильную пробку, которая запирает насыщенный пар высокого давления и высокой температуры внутри высокотемпературной трубы размягчения. После размягчения при высокой температуре щепа заходит в уравнительный бункер, далее при помощи питающего устройства равномерно подаётся в прессфайнер. Прессфайнер от Юньда обладает множеством патентов на инновации является ключевым оборудованием системы i-CTMP.
щепа, размягченная в высокотемпературной трубе размягчения через боковой питающий шнек, подается в ленточный шнек. Вращающийся с высокой скоростью ленточный шнек продавливает щепу в прессфайнер высокой температуры. Ротор и статор прессфайнера растирают щепу до состояния волокон. в то же время при необходимости можно добавлять реагенты либо добавлять их уже после прессфайнера, также возможны одновременно оба варианта. сравнивая с традиционной технологией, масса после прессфайнера удельная площадь поверхности больше, а морфология более однородна, что повышает эффективность химической реакции. Далее масса поступает в циклонный сепаратор через выдувную трубу для отделения и рекуперации пара, а масса поступает в реактор высокой концентрации.
Башня-реактор высокой концентрации является еще одним ключевым оборудованием в системе i-CTMP. Здесь древесные волокна однородно смешиваются с химикатами при высокой температуре и концентрации под атмосферным давлением. Прореагировавшая масса перекачивается через насос средней концентрации, передается в одношнековый промывочный пресс для обезвоживания и промывки, а затем поступает в резервуар для обезвоживания и выделения. После масса перекачивается в мельницу низкой концентрации доводя до необходимой степени помола или садкости и других показателей. Далее масса поступает на напорные сортировки для удаления пучков волокон, а годная масса поступает в гравитационный дисковый сгуститель для сгущения. Далее транспортируется в башню массы и на бумажное производство.