Разбивка целлюлозы серии D в основном предназначена для товарной целлюлозы, бумажного брака и макулатуры. Его основные особенности: отклонение ротора Вокса от центрального положения делает контакт целлюлозы с ротором более быстрым и частотным. Традиционные Разбиватели работают по принципу создания беспрепятственного вихревого потока, при котором материал движется по спирали от места добавления к центральному ротору, тогда как Разбиватель МОДЕЛИ D меняет традиционный способ, обеспечивая более быстрый контакт бумаги с ротором, что сокращает время от добавления бумаги до дробления и повышает производительность без увеличения мощности и объема.
Выдающееся преимущество
Разбиватель МОДЕЛИ D вместе с сепаратором примесей, барабанным ситом, жгутовытаскивателем, грейфером и другим оборудованием образуют систему непрерывного дробления и удаления шлака.
Используется для обработки OCC, AOCC и т.д., позволяет удалять пластмассы, пену стирола и другие легкие и тяжелые примеси из желоба гидравлического дробления до прохождения через ситовидную доску дробилки, повышая производительность и качество массы.
Принцип конструкции
Разбиватель МОДЕЛИ D состоит из желоба МОДЕЛИ D, ротора, щита для вывода целлюлозы, опоры, электродвигателя и защитного кожуха и других основных частей.
При заливке 1/2 воды в желоб дробилки, запустить электродвигатель, и целлюлоза, бумажные брака или макулатура равномерно погружаются в желоб. При вращении ротора целлюлоза выбрасывается из центра по периметру, в центре образуется вихрь, целлюлоза подвергается сильному гидравлическому удару и сдвигу, что приводит к сильному взаимному трению и растиранию, в то же время благодаря удару ротора целлюлоза и бумажные брака раздробляются во влажном состоянии и распадаются на одно волокно, после отчуждения и сепарации целлюлоза течет через сито, посторонние тела и тяжелые шлаки собираются в баке для отложения и периодически выводятся; При непрерывной работе инородные тела и тяжелые шлаки поступают в скважину осадка, где после обработки сепаратором примесей примеси удаляются. Благодаряособой конструкции желоба гидравлического дробильника данной серии, привращении ротора поток целлюлозы преграждается D-образной прямой плоскостью желоба и складывается к центру, что сокращает путь вращения целлюлозы, которая подвергается дроблению чаще. Нераздробленные листы бумагии пучки волокон дополнительно разгружаются в промежутке между ротороми решеткой. Благодаря особой форме хвоста лопасти отверстия для сита можно не забивать. При дроблении макулатуры оборудован канатной машиной для непрерывного удаления навивочных примесей, что может значительно продлить время непрерывной работы дробилки и повысить эффективность работы.
1. D-образный желоб:
Сварка из стального листа, наружная часть верхнего отверстия укреплена швеллером, в коническом днище предусмотрен дефлектор для рециркуляции целлюлозы. На дне желоба предусмотрено прямоугольное соединение с колодцем осадка, которое выводится потребителем на месте в соответствии с технологической потребностью.
2. Ротор
В том числе ротор, сито, щит для вывода целлюлозы и приводное устройство. Ротор FOXS энергосберегающий, материал из литой стали, лезвие из инструментальной стали и термообработано, лезвие крепится к лопастям ротора винтами, после износа его можно заменить. Сито изготовлена из износостойкой нержавеющей стали, на ней установлен нижний нож, зазор между нижней поверхностью лопасти ротора и нижним ножом сито составляет 2мм, по необходимости можно отрегулировать регулировочными болтами.
Ротор и щит для вывода целлюлозы выше дна желоба, с одной стороны, вокруг щита для вывода целлюлозы образуется зона низкого давления для сбора примесей, которые поступают потоком целлюлозы в скважину для непрерывного отделения; С другой стороны, это уменьшает контакт примесей с ротором, продлевает срок службы ротора, а также предотвращает намотку каната на ротор для нормальной работы. Под выхлопным щитом имеется выходная труба массы, которая может соединяться с насосом целлюлозы.
3.Опоры
Сварка из листовой стали для поддержки желоба и роторного устройства.
Таблица параметров
| Модель | ZDSD23 | ZDSD24 | ZDSD25 | ZDSD26 | ZDSD27 | ZDSD28 | ZDSD29 | ZDSD30 | ZDSD31 | ZDSD32 | ZDSD33 | ZDSD34 |
| номинальный объём(м3) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 85 |
| концентрацияобработки(%) | 44990 | |||||||||||
| Производственная мощность: (Т/Д) | 20-60 | 60-100 | 90-120 | 140-180 | 180-230 | 230-280 | 260-330 | 300-380 | 370-450 | 450-550 | 550-650 | 650-800 |
| Мощность электродвигателя: (кВт) | 75 | 110 | 160 | 185 | 220 | 280 | 315 | 355 | 450 | 560 | 710 | 800 |
