Давление на входе против давления на выходе: различия, принцип работы и применение в сортировке целлюлозы

Сортировка является одним из наиболее критических процессов в современном производстве целлюлозы и бумаги. Независимо от того, обрабатывается ли первичная целлюлоза, переработанное волокно или механическая целлюлоза, системы сортировки отвечают за удаление загрязнений, улучшение качества целлюлозы и защиту оборудования на последующих стадиях.

Среди наиболее часто используемого оборудования для сортировки в системах подготовки целлюлозы — сита с давлением на входе и сита с давлением на выходе. Хотя обе машины выполняют одну основную функцию — отделение пригодного волокна от загрязнений — их конструкция, направление потока целлюлозы и эксплуатационные характеристики существенно различаются.

Понимание различий между этими двумя технологиями сортировки помогает целлюлозным фабрикам выбрать наиболее подходящее оборудование для своих производственных линий.

Обзор оборудования для сортировки в обработке целлюлозы

В системах подготовки целлюлозы сортировочное оборудование обычно устанавливается после стадий варки и грубой очистки. Основная цель — удаление нежелательных материалов, таких как:

Пластик
Песок и металлические частицы
Клейкие вещества и смолы
Несмоченные волокна
Другие загрязнения из переработанной бумаги

Эффективная сортировка повышает чистоту целлюлозы, защищает оборудование для рафинирования и обеспечивает стабильную работу бумагоделательной машины.

Современные системы сортировки в основном представлены двумя конструктивными типами:

Сита с давлением на входе
Сита с давлением на выходе

Каждая конструкция имеет свои преимущества в зависимости от типа целлюлозы, производственной мощности и требований процесса.

Что такое сито с давлением на входе?

Сито с давлением на входе, иногда называемое центробежным ситом с давлением на входе, устроено так, что суспензия целлюлозы поступает с внешней стороны корзины сита внутрь.

В этой конструкции корзина сита является основной преградой для отделения, а ротор, установленный внутри корзины, создает импульсы давления, которые поддерживают чистоту щелей.

Принцип работы:

Целлюлозная суспензия поступает в камеру сортировки и обтекает наружную поверхность корзины сита.
Пригодные волокна проходят через щели сита внутрь корзины.
Отходы остаются снаружи корзины.
Ротор внутри корзины создает колебания давления, предотвращая засорение щелей.
Чистая целлюлоза выходит через патрубок для отбора.

Эта конструкция обеспечивает непрерывную очистку поверхности сита и стабильную эффективность сортировки.

Типичные области применения:

Стадии тонкой сортировки линий переработанного волокна
Системы обработки старых гофрированных коробок (OCC)
Вторичные системы сортировки
Линии обработки механической целлюлозы

Эффективно справляется с целлюлозой, содержащей большое количество загрязнений.

Подходящая консистенция целлюлозы:
0,6% – 1,5%, в некоторых современных системах возможна работа на немного большей консистенции в зависимости от конструкции ротора и размера щелей.

Что такое сито с давлением на выходе?

Сито с давлением на выходе, также называемое центробежным ситом с давлением на выходе, работает так, что поток целлюлозы идет изнутри корзины сита наружу.

В этой конфигурации ротор установлен внутри корзины сита и создает центробежную силу и импульсы давления, которые помогают отделять волокна от загрязнений.

Принцип работы:

Целлюлозная суспензия поступает внутрь корзины сита.
Центробежная сила ротора направляет целлюлозу к поверхности сита.
Пригодные волокна проходят через щели сита во внешнюю камеру.
Крупные загрязнения остаются внутри корзины.
Отходы выводятся через патрубок для отбора.

Конструкция с давлением на выходе позволяет эффективно удалять крупные загрязнения при стабильной пропускной способности целлюлозы.

Типичные области применения:

Системы грубой сортировки
Первичная сортировка переработанного волокна
Сортировка механической целлюлозы
Стадии сортировки перед рафинированием

Часто выбирается для процессов с высокой производительностью и стабильным разделением волокон.

Подходящая консистенция целлюлозы:
0,8% – 2,0%, что делает их пригодными для ранних стадий обработки целлюлозы.

Ключевые различия между ситами с давлением на входе и выходе

Хотя обе системы служат одной цели, их конструктивные и эксплуатационные различия существенно влияют на эффективность в разных производственных условиях.

Направление потока целлюлозы:

Тип сита	Направление потока целлюлозы
Сито с давлением на входе	Снаружи → Внутрь
Сито с давлением на выходе	Внутри → Снаружи

Это влияет на конструкцию ротора, эффективность сортировки и требования к обслуживанию.

Обработка загрязнений:

Сита с давлением на входе лучше справляются с клейкими и легкими загрязнениями.
Сита с давлением на выходе эффективны при удалении крупных частиц и крупных отходов.

Стабильность сортировки:

Сита с давлением на входе обеспечивают более стабильную тонкую сортировку, особенно при переработке вторичного волокна.
Сита с давлением на выходе обеспечивают более высокую пропускную способность, что делает их подходящими для первичной сортировки.

Износ корзины сита:

При конструкции с давлением на входе износ распределяется более равномерно.
При конструкции с давлением на выходе иногда требуется усиленная корзина для выдерживания центробежных сил.

Энергоэффективность и экологичность

Энергоэффективность стала ключевым фактором в современном производстве бумаги и целлюлозы.

Снижение энергопотребления:
Современные роторы создают эффективные импульсы давления при минимальном потреблении электроэнергии.

Улучшенное восстановление волокна:
Высокоэффективные системы сортировки снижают потери волокна в отходах, улучшая использование сырья.

Снижение расхода воды:
Эффективная сортировка уменьшает потребность в чрезмерной разбавляющей воде, снижая нагрузку на очистку сточных вод.

Снижение отходов обслуживания:
Улучшенные корзины и износостойкие материалы продлевают срок службы оборудования, уменьшая частоту замены и количество отходов.

Положение сит в производственной линии целлюлозы

Системы сортировки обычно располагаются на нескольких стадиях процесса подготовки целлюлозы.

Первичная сортировка:
Устанавливается после оборудования для варки:

Барабанные варочные машины
Гидропульперы
Волокнители

Сита с давлением на выходе часто используются на этой стадии благодаря способности обрабатывать высокую загрузку загрязнений.

Вторичная сортировка:
Улучшает качество целлюлозы и удаляет оставшиеся загрязнения.
Оба типа сит могут использоваться в зависимости от конструкции системы.

Тонкая сортировка:
Обычно расположена перед рафинированием или подачей на бумагоделательную машину.
Сита с давлением на входе часто выбираются здесь за высокую точность разделения.

Преимущества правильного выбора оборудования для сортировки

Выбор подходящего типа сита приносит несколько эксплуатационных преимуществ:

Высокое качество целлюлозы: эффективная сортировка обеспечивает более чистую целлюлозу и снижает дефекты готовой бумаги.
Защита оборудования на последующих стадиях: удаление загрязнений на ранних стадиях защищает рафайнеры, насосы и компоненты машины для бумаги.
Стабильность производства: правильная сортировка снижает неожиданные остановки и повышает общ

Новости