Центробежные очистители для низкоконцентрированной массы: повышение чистоты массы, снижение потерь волокна и улучшение качества бумаги

Что такое центробежные очистители для низкоконцентрированной массы?

Центробежные очистители для низкоконцентрированной массы, также известные как LC-очистители (Low Consistency Cleaners), являются одним из важнейших элементов современных систем подготовки бумажной массы на целлюлозно-бумажных предприятиях.

Работа оборудования основана на принципе гидроциклонной сепарации. LC-очистители обычно работают при концентрации массы от 0,4% до 1,2%. Используя центробежную силу, система эффективно отделяет загрязнения от полезного волокна, обеспечивая получение более чистой массы при минимальных потерях волокна.

Удаляемые загрязнения могут включать:

• песок и мелкий гравий;
• мелкие камни и пыль;
• частицы типографской краски;
• термоклей;
• пластиковые частицы;
• пену;
• липкие загрязнения;
• мелкий мусор и лёгкие примеси;
• комки волокон.

Удаление этих загрязнений позволяет значительно повысить чистоту массы, улучшить качество готовой бумаги, снизить износ оборудования и повысить эффективность производства.

Как работает очиститель низкоконцентрированной массы?

Принцип работы низкоконцентрированного очистителя основан на центробежной сепарации.

Масса под определённым давлением подаётся в очиститель по касательной, обычно при концентрации от 0,4% до 1,2%.

Внутри конического корпуса поток массы вращается вниз с высокой скоростью, образуя мощный вихревой поток.

Тяжёлые загрязнения, такие как песок, камни, металлические частицы и плотный мусор, под действием центробежной силы отбрасываются к наружной стенке конуса. Затем они опускаются вниз и непрерывно удаляются через выпускной патрубок для отходов.

Одновременно очищенная масса перемещается к внутренней части вихря, поднимается вверх и выводится через верхний выпускной патрубок в трубопровод качественной массы.

Специальная система разбавления и обратной промывки, расположенная в нижней части оборудования, позволяет возвращать волокна, попавшие в поток отходов. Это существенно снижает потери волокна при сохранении высокой эффективности очистки.

Весь процесс осуществляется непрерывно, обеспечивая стабильное качество массы на протяжении всего производственного процесса.

Какие загрязнения могут удалять LC-очистители?

Правильно спроектированная система LC-очистки способна эффективно удалять широкий спектр загрязнений.

Тяжёлые загрязнения

• песок;
• гравий;
• мелкие камни;
• металлические частицы;
• осколки стекла.

Лёгкие загрязнения

• пена;
• пластиковые частицы;
• термоклей;
• липкие загрязнения.

Мелкие примеси

• частицы краски;
• пыль;
• мелкий мусор;
• комки волокон.

Система очистки может быть адаптирована для различных видов сырья, включая:

• OCC (отработанный гофрокартон);
• смешанную макулатуру;
• деинкованную массу;
• первичную целлюлозу;
• линии производства санитарно-гигиенической бумаги.

Основные преимущества низкоконцентрированных центробежных очистителей Yunda

1. Высокая эффективность очистки

Оптимизированная внутренняя структура потока и удлинённая коническая конструкция значительно повышают эффективность удаления загрязнений.

Система эффективно удаляет как тяжёлые, так и лёгкие примеси, обеспечивая стабильное качество массы.

2. Минимальные потери волокна

Конструкция с системой обратной промывки в нижней части позволяет возвращать ценные волокна из потока отходов.

Это снижает потери сырья и повышает эффективность его использования.

3. Высокая износостойкость и длительный срок службы

Нижняя часть конуса оснащена керамической футеровкой с высокой устойчивостью к абразивному износу.

По сравнению с традиционными материалами керамические элементы значительно увеличивают срок службы оборудования и снижают расходы на техническое обслуживание.

4. Гибкая многоступенчатая конфигурация очистки

Современные бумажные фабрики всё чаще используют многоступенчатые системы LC-очистки.

Различные ступени очистки могут комбинироваться в зависимости от технологических требований для достижения максимальной эффективности удаления загрязнений при минимальных потерях волокна.

Такая конструкция широко применяется в:

• линиях подготовки массы из OCC;
• линиях производства санитарно-гигиенической бумаги;
• производстве упаковочной бумаги;
• системах деинкинга;
• производстве высококачественных сортов бумаги.

Основные области применения на бумажных фабриках

Низкоконцентрированные центробежные очистители широко используются на следующих участках:

• первичная система LC-очистки;
• последняя ступень LC-очистки;
• линии переработки вторичного волокна;
• системы подготовки массы для санитарно-гигиенической бумаги;
• системы подготовки массы для упаковочной бумаги;
• системы деинкинга.

Правильно подобранная конфигурация очистителей позволяет повысить эффективность всей системы подготовки массы.

Технические характеристики

Модель	Расположение в системе	Производительность	Концентрация на входе	Давление на входе
SC400	Последняя ступень LC-очистки	400 л/мин на единицу	<1,2%	0,2–0,3 МПа
SC450	LC-очистка	450 л/мин на единицу	<2,0%	0,25–0,35 МПа
SC600	Последняя ступень LC-очистки	600 л/мин на единицу	<1,2%	0,2–0,3 МПа
SC1000	Последняя ступень LC-очистки	1000 л/мин на единицу	<1,5%	0,2–0,3 МПа

Дополнительные параметры:

• перепад давления: 0,13–0,15 МПа;
• режим удаления отходов: закрытый, непрерывный.

Почему многоступенчатые системы LC-очистки становятся всё более востребованными?

По мере роста требований к качеству бумаги и снижению производственных затрат многоступенчатые системы очистки становятся всё более важными.

По сравнению с одноступенчатой системой они обеспечивают:

• более высокую эффективность удаления загрязнений;
• меньшие потери волокна;
• более высокую чистоту массы;
• улучшение качества готовой бумаги;
• снижение энергопотребления;
• более стабильную работу оборудования.

Благодаря правильному выбору конфигурации бумажные фабрики могут одновременно повысить качество продукции и снизить производственные затраты.

Выберите оптимальные центробежные очистители для вашей системы подготовки массы

Выбор подходящей системы очистки зависит от нескольких факторов:

• типа сырья;
• производительности линии;
• характеристик загрязнений;
• требований к качеству бумаги;
• существующей технологической схемы.

Оптимизированная система LC-очистки не только эффективно удаляет загрязнения, но и защищает последующее оборудование, снижает потери волокна и повышает общую эффективность работы предприятия.

Являясь одним из ключевых компонентов современной системы подготовки массы, высокоэффективные LC-очистители продолжают играть важнейшую роль в повышении производительности и качества бумажного производства.